Институт стали Общества немецких металлургов (VDEh), Дюссельдорф, Германия:

Р. Фандрих, докт.-инж.

Х. Б. Люнген, докт.-инж.

М. Шпрехер
E-mail (общий): redaktion@stahleisen.de

Экономически эффективное и конкурентоспособное производство чугуна и стали в Германии и Европе связано с эксплуатацией современных, эффективных и производительных агрегатов и процессов. Особенно это относится к технологическому маршруту «коксовая батарея – доменная печь – кислородный конвертер». Для удовлетворения спроса в высококачественном коксе доменного производства в г. Дуйсбург-Хакингене благодаря строительству новой батареи коксовых печей производительность коксохимического производства на этой производственной площадке увеличилась в два раза. В области доменного производства следует отметить такие технические разработки, как увеличение продолжительности кампании доменной печи, модернизация агрегатов, в частности в результате внедрения установок вдувания пылеугольного топлива и турбодетандера колошникового газа. В области непрерывной разливки стали за последние годы инвестированы большие средства в сооружение новых агрегатов с целью повышения конкурентоспособности. В г. Пайне компания Salzgitter Flachstahl GmbH ввела в эксплуатацию в промышленных масштабах первую в мире пилотную установку на основе технологии прямой разливки полосы с использованием ленточного кристаллизатора (Belt Casting Technology – BCT), которая обеспечивает разливку полосы с размерами, близкими к конечным, в том числе HSD-сталей. В настоящее время рационально и постоянно используются технологические газы металлургического завода полного цикла, однако потенциал по их утилизации еще имеется. Часто повышение данного потенциала невозможно по соображениям экономичности или из-за отсутствия снижения отбора (например, при отборе централизованного тепла).