Journals →  Цветные металлы →  2020 →  #3 →  Back

Легкие металлы, углеродные материалы
ArticleName Материальный баланс процесса прокаливания нефтяного кокса во вращающихся печах
DOI 10.17580/tsm.2020.03.08
ArticleAuthor Лапаев И. И., Половников В. Е., Константинов А. М., Белянин В. Е.
ArticleAuthorData

ООО «Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр», Красноярск, Россия:

И. И. Лапаев, менеджер, доцент, канд. техн. наук, эл. почта: iilapaev@yandex.ru
В. Е. Половников, менеджер
А. М. Константинов, менеджер

 

АО «РУСАЛ Красноярск», Красноярск, Россия:
В. Е. Белянин, старший мастер ДпПАМ

Abstract

Термическая обработка кокса во вращающихся трубчатых печах сопряжена с наличием неизбежных и регулируемых потерь кокса. Неизбежные потери связаны с удалением влаги и летучих веществ, т. е. определяются свойствами исходного сырья. Регулируемые потери определяются режимными параметрами процесса прокаливания, состоянием газового тракта и такими показателями качества сырого кокса, как его гранулометрический состав и механическая прочность. Величина потерь определяет важнейшую характеристику процес са прокаливания — расходный коэффициент сырья (сырого кокса) на единицу товарной продукции. Для оценки расходного коэффициента и состояния оборудования прокалочных комплексов обычно составляют материальный баланс производства прокаленного нефтяного кокса. В статье приведено описание комплекса работ по измерению фактических потерь нефтяного кокса при его прокаливании во вращающихся трубчатых печах. Приведены статьи материального баланса процесса прокаливания нефтяного кокса, определенные экспериментальным путем. Представлены количественные характеристики потерь нефтяного кокса, возникающих по мере его прохождения в оборудовании прокалочного комплекса. Данные были получены с использованием как штатных средств измерения, имеющихся в составе АСУ ТП прокалочных печей, так и дополнительных средств. Указаны основные причины потери углерода в процессе прокалки и возможные меры для их снижения. Приведенные результаты материального баланса позволили установить количество, состав отходов и побочных продуктов для уточнения возможности их использования и утилизации. Последующая работа прокалочных комплексов показала адекватность расчетов расходного коэффициента его фактическому значению.

keywords Вращающаяся барабанная прокалочная печь, нефтяной кокс, режимные параметры процесса прокаливания, промышленный эксперимент, материальный баланс, угар кокса, потери кокса при прокаливании, десульфуризация прокаливаемого кокса, расходный коэффициент сырья
References

1. Янко Э. А. Аноды алюминиевых электролизеров. — М. : ИД «Руда и Металлы», 2001. — 672 c.
2. Ведин В. А., Галигузов А. А., Очков В. В. О прокаливании кокса в трубчатых печах // Новые огнеупоры. 2008. № 1. С. 25–29.
3. Грошева Л. П. Основы материального баланса : методическое пособие. — Великий Новгород : Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого, 2006. — 14 с.
4. Пат. 2577662 РФ, МПК F27B 7/28. Футеровка вращающейся печи / Гилев Р. А., Галемов Т. Т., Дюмин Д. В., Савчук В. И., Лапаев И. И. ; опубл. 20.03.2016, Бюл. № 8.
5. Лапаев И. И., Сорокин В. В., Какора П. В., Францев Ю. А., Голоскин С. Е. Модернизация прокалочных комплексов Филиала ОАО «РУСАЛ Братск» в г. Шелехов и Филиала ОАО «СУАЛ» «ВгАЗ-СУАЛ» для производства нефтяного прокаленного кокса // IX Международный конгресс «Цветные металлы и минералы-2017», XXIII конференция «Алюминий Сибири». — Красноярск, 2017.
6. Лапаев И. И., Сорокин В. В., Голоскин С. Е., Орлов А. В. О футеровке вращающихся печей для прокаливания нефтяного кокса // Новые огнеупоры. 2019. № 1. С. 3–7.
7. Лисенко В. Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Вращающиеся печи: Теплотехника, управления и экология. Справочное издание: В 2-х книгах. Кн. 1. — М. : Теплотехник, 2004. — 688 с.
8. Бом К. А. Требования к проектированию современной высокоэффективной установки прокаливания кокса // II Международный форум «Нефтекокс-2014», 3–4 апреля 2014. — М. : ТПП РФ.
9. ГОСТ 22898–78. Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия ; введ. 1979.01.01.
10. Shoulei Gao, Jilai Xue, Guanghui Lang, Rui Liu, Chongai Bao, Zhiguo Wang, Fali Zhan. Study on the calcination performance and desulfurization mechanism of petroleum cokes with different sulfur contents between 700 and 1100 oC // Light Metals. 2018. P. 1179–1187.
11. Xue Fengxuan. Application of High Sulfur Coke in Aluminum Carbon Anode Production // Proceedings of the eighth annual academic meeting of China Nonferrous Metals Society, September 2010. P. 289–291.
12. Wang Min, Cui Yinhe. Influence of desulfurization on prebaked anode quality // Light Metals. 2011. P. 55–57.
13. Sun Jiyun, Wei Dong. Анализ материального баланса, основанный на эффективности прокаливания ретортного кальцинатора // The Minerals, Metals & Materials Society. 2018. P. 1209–1214.
14. Sun Yi, Xu Haifei, Wang Yubin, Cui Yinhe, Liu Chaodong. The comparison between vertical shaft furnace and rotary kiln for petroleum coke calcination // Light Metals. 2010. P. 917–921.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back