Journals →  Черные металлы →  2019 →  #12 →  Back

85 лет Магнитогорскому государственному техническому университету им. Г.И. Носова
ArticleName Влияние свойств сухой смазки на качество поверхности холоднотянутой калиброванной стали со специальной отделкой
ArticleAuthor А. Г. Корчунов, Г. С. Гун, М. А. Полякова, К. Г. Пивоварова
ArticleAuthorData

ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия:
А. Г. Корчунов, докт. техн. наук, зав. кафедрой проектирования и эксплуатации металлургических машин и оборудования, эл. почта: international@magtu.ru
Г. С. Гун, докт. техн. наук, советник ректора, профессор, эл. почта: goun@magtu.ru
М. А. Полякова, докт. техн. наук, профессор кафедры технологий обработки материалов, эл. почта: m.polyakova@magtu.ru
К. Г. Пивоварова, канд. техн. наук, доцент кафедры технологий обработки материалов, эл. почта: kgpivovarova@gmail.com

Abstract

Достижение высокого качества поверхности холоднотянутой калиброванной стали, в том числе параметров шероховатости, во многом зависит от выбора смазки, которая способствует созданию в зоне контакта заданных режимов трения. Состав и технологические свойства смазки определяют ее эффективность в очаге деформации при калибровании. Представлены результаты исследования состава и технологических свойств порошкообразной смазки СВС-У, используемой при калибровании стали марки 40Х со специальной отделкой поверхности. Установили, что смазка СВС-У состоит из натриевого мыла и наполнителей в виде сульфата натрия и талька, что позволяет ей создавать в очаге деформации устойчивую смазочную пленку. Смазку оценивали по следующим эксплуатационным характеристикам: влажность, гранулометрический состав, температура плавления и термоокислительная стабильность. Приведены особенности методик исследования температуры плавления и термоокислительной стабильности и обработки данных с помощью калориметрических и термогравиметрических кривых. Предложен показатель оценки термоокислительной стабильности смазки, позволяющий определять температурный диапазон ее работоспособности. Результаты исследования показали, что смазка СВС-У имеет высокую температуру плавления и термоокислительную стабильность. На основе полученных данных сделан вывод, что высокого качества поверхности калиброванной стали достигают использованием смазки СВС-У при режимах калибрования, обеспечивающих в очаге деформации температуры до 265 °C. По результатам численного расчета температурных полей при калибровании стали была определена температура в очаге деформации, значение которой составило 241 °C. Таким образом, подтверждена эффективность применения смазки СВС-У при калибровании стали марки 40Х со специальной отделкой поверхности для получения требуемых параметров шероховатости поверхности, регламентируемой нормативными документами на данный вид продукции.

Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и ДНТ в рамках научного проекта № 18-58-45008 ИНД_а.

keywords Калибрование, калиброванная сталь, технологическая смазка, температура плавления, термоокислительная стабильность, качество поверхности, шероховатость
References

1. Корчунов А. Г. Производство калиброванного проката со специальной отделкой поверхности // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 7. С. 35–40.
2. Wright R. N. Wire technology: process engineering and metallurgy : Second Edition. — Elsevier, 2011. — 320 p.
3. Даненко В. Ф., Гуревич Л. М., Новиков Р. Е. Роль масштабного фактора в формировании деформированного состояния деформационной зоны при волочении стальной проволоки // Черные металлы. 2019. № 2. С. 48–55.
4. ГОСТ 1051–73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. — Введ. 01.01.1975.
5. ГОСТ 14955–77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. — Введ. 01.01.79.
6. Ratnam M. M. Factors Affecting Surface Roughness in Finish Turning // Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. Comprehensive Materials Finishing. 2017. Vol. 1. P. 1–25. DOI: 10.1016/B978-0-12-803581-8.09147-5
7. Железков О. С., Малаканов С. А., Платов С. И. Напряженно-деформированное состояние и формоизменение при волочении шестригранных профилей из круглой заготовки // Черные металлы. 2016. № 12. С. 31–35.
8. Труханович A. A., Леднева A. A. Основные характеристики смазок для сухого волочения проволоки под металлокорд, их влияние на качество волочения // Литье и металлургия. 2008. № 2(46). С. 72–74.
9. Медведева В. В., Бреки А. Д., Крылов Н. А. и др. Противоизносные свойства консистентного смазочного композиционного материала, содержащего смесь гидросиликатов магния // Известия ЮЗГУ. Серия: Техника и технологии. 2016. № 2(19). С. 30–40.
10. Fan X., Li W., Li H. et al. Probing the effect of thickener on tribological properties of lubricating greases // Tribology International. 2018. Vol. 118. P. 128–139. DOI: 10.1016/j.triboint.2017.09.025
9. Должанский A. M. Исследование «тоннельного эффекта» в сухой смазке при волочении проволоки // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1997. № 3. С. 31–34.
12. Труханович Т. Ю., Лунькова М. Х., Паутова Н. Н. Исследование гранулометрического состава и содержания железа в смазке для сухого волочения проволоки в процессе ее эксплуатации // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2019. № 85(3). С. 26–30.
13. Медведева В. В. Повышение триботехнических характеристик консистентных смазочных материалов путем применения дисперсных частиц гидросиликатов магния : автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.02.04. — СПб., 2017. — 20 с.
14. Fan X., Xia Y., Wang L. Tribological properties of conductive lubricating greases // Friction. 2014. Vol. 2, Iss. 4. P. 343–353.
15. ТУ 14-176-128–03. Прокат-заготовка, прокат калибровнный и со специальной отделкой поверхности из стали марки 40Х.
16. ТУ 113-07-11.075–91. Смазка для сухого волочения проволоки.
17. Харитонов В. А., Галлямов Д. Э. Новый модульно-комбинированный способ производства стальной проволоки // Черные металлы. 2019. № 2. С. 42–48.
18. Polyakova M. A., Narasimhan K., Prasad M. J. N. V., Efimova Yu. Yu. Evolution of cementite in pearlite carbon steel wire at combined deformational processing // CIS Iron and Steel Review. 2018. Vol. 16. P. 38–44. DOI: 10.17580/cisisr.2018.02.08
19. Константинов Д. В., Бзовски К., Корчунов А. Г. и др. Мультимасштабное моделирование структурно-фазовых превращений в стали при волочении // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2016. № 3. С. 90–98.
20. Савинчук Л. Г., Вершигора С. М., Никифоров Б. А. и др. Совершенствование технологии сухого волочения проволоки с применением эффективных смазок : монография. — Магнитогорск : МГТУ, 1997. — 84 с.
21. ГОСТ 2590–2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. — Введ. 01.07.2009.
22. ГОСТ 10702–2016. Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия. — Введ. 01.10.2017.
23. Лейман О. М., Слоницкий А. А. Аналитическое определение и исследование температуры в очаге деформации при волочении // Исследования и разработки в области машиностроения, энергетики и управления: Мат-лы VIII Междунар. науч.-техн. конф. студентов, магистрантов и молодых ученых (Гомель, 28–29 апреля 2008 г.). — Гомель : ГГТУ им. П. О. Сухого, 2008. С. 127–130.
24. Красильщиков Р. Б. Деформационный нагрев и производительность волочильного оборудования. — М. : Металлургия, 1970. — 168 с.
25. ГОСТ Р ИСО 4287–2014. Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры поверхности. — Введ. 01.01.2016.
26. Павлова С. А., Журавлева И. В., Толчинский Ю. И. Термический анализ органических и высокомолекулярных соединений. — М. : Химия, 1983. — 120 с.
27. ГОСТ 22567.14–93. Средства моющие синтетические. Вещества поверхностно-активные и мыла. Методы определения массовой доли воды. — Введ. 01.01.1996.
28. ГОСТ 6613–86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия. — Введ. 01.01.1988.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back