Кольцепрокатные станы - Siempelkamp расширяет спектр продукции

Установка для металлургического предприятия ОАО «Металлургический завод «Электросталь» прошла заводские испытания

Крефельд, 31 июля 2013г. Первый кольцепрокатный стан, сконструированный и построенный фирмой Siempelkamp, с первого раза выдержал испытание огнем во время внутреннего ввода в эксплуатацию на предприятии в Крефельде. В июле фирма Siempelkamp произвела методом горячей прокатки первые стальные кольца на кольцепрокатном стане, который вскоре будет отправлен на русское предприятие ОАО «Металлургический завод «Электросталь».

Прокатный стан с максимальным аксиальным и радиальным усилием по 6.300 кН позволяет осуществлять прецизионную раскатку колец с наружным диаметром до 2.500 мм и высотой до 600 мм.

Фирма Siempelkamp произвела кольцепрокатный стан полностью на предприятии в г. Крефельде, где он перед отгрузкой был смонтирован, введен в эксплуатацию и всесторонне испытан в процессе горячей формовки. Пусконаладочные работы в Крефельде показали, что установка соответствует спецификации клиента, а по некоторым параметрам даже превосходит ее. Предполагается, что кольцепрокатный стан будет смонтирован в России в конце года и в 2014 году начнет производство.

Установка, которую Siempelkamp поставляет клиенту, производит кольца из стали и специальных материалов, таких как сплавы на основе никеля, титана и алюминия. Кольца прямоугольного сечения или профилированные кольца из этих чрезвычайно прочных и в то же время легких специальных материалов используются, в первую очередь, для деталей авиа- и ракетостроения, на которые действуют особо высокие термические и механические нагрузки.

Этот кольцепрокатный стан снова демонстрирует компетентность Siempelkamp как системного поставщика, предлагающего комплексные решения, который конструирует и строит установки для всех этапов обработки металлов давлением.

Кольцепрокатный стан – это уже вторая установка, которую Siempelkamp поставляет для ОАО «Металлургический завод «Электросталь»: в компании эксплуатируется также прецизионный штамповочный пресс Siempelkamp на 20.000 т, который, среди прочего, производит заготовки для кольцепрокатного стана. Теперь ОАО «Металлургический завод «Электросталь» может осуществлять весь процесс производства колец из высоколегированной стали на собственных мощностях, повышая глубину переработки и объем добавленной стоимости внутри предприятия.

Необыкновенно высокая точность раскатки достигается благодаря применению фирмой Siempelkamp большого количества конструктивных деталей. Например, диаметр колец очень точно измеряется в процессе производства при помощи лазерной измерительной системы. Высочайшую точность процесса обеспечивает также программная система управления SicoRoll, разработанная в фирме Siempelkamp специально для кольцепрокатных станов. Пакет программ SicoRoll помогает пользователю в разработке технологического процесса. Все релевантные параметры процесса раскатки определяются при помощи предварительного моделирования, которое учитывает предельные характеристики стана. Программа использует базу данных, в которой сохраняются параметры инструментов и материалов. Кроме того, она содержит типовые графики и операции раскатки, в качестве основы для технологического проектирования. Система может быть индивидуально расширена под требования клиента.

Рассчитанные параметры раскатки передаются в систему управления станом, которая обеспечивает оптимальный процесс раскатки и контроль параметров в реальном времени, синхронно с процессом. Процесс раскатки может полностью документироваться, документация сохраняется в архиве.

Кроме собственно кольцепрокатного стана, в объем поставки входят вся гидравлическая система и автоматика, а также система программного управления SicoRoll, технологический модуль которой определяет, кроме прочего, габариты заготовок колец, получаемых на штамповочном прессе.

Благодаря использованию принципов проектирования, хорошо зарекомендовавших себя в прессах Siempelkamp, стану гарантирован длительный срок эксплуатации. Обширные расчеты методом конечных элементов обеспечивают долговечность механических структурных компонентов. Способствует этому также и тот факт, что опорные втулки конических валков, на которые приходятся особенно высокие механические нагрузки, выполнены как литые детали – то есть без сварных швов. Аналогично, на продолжительную эксплуатацию рассчитаны все подшипники.

В процессе проектирования конструкторы фирмы Siempelkamp придавали особое значение тому, чтобы использовать как можно больше стандартных компонентов, особенно для конструктивных элементов, на которые действуют высокие нагрузки, например, для элементов редукторного привода. Для заказчика это означает значительную экономию средств, так как упрощается техническое обслуживание и заказ запасных частей.

По материалам Siempelkamp