CYBERSTEEL запатентовала новый способ прокатки теплообменных труб из аустенитных сталей для атомных электростанций

Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.

Теплообменные трубы парогенератора – это ключевой барьер между радиоактивным теплоносителем первого контура и безопасным паром второго контура. Их целостность напрямую определяет ядерную и радиационную безопасность АЭС. При этом теплообменные трубы – самый металлоёмкий и нагруженный элемент парогенератора. При традиционном прокате теплообменных труб на станах ХПТ, из-за неравномерного износа калибров, на внутренней поверхности труб формировался микрорельеф, который приводил к появлению повышенного «геометрического шума» при неразрушающем вихретоковом контроле, что затрудняло выявление реальных дефектов, влияющих на целостность теплообменных труб при эксплуатации.

Инженерами R&D-центра CYBERSTEEL разработан новый способ прокатки теплообменных труб из аустенитных сталей с микрорельефом внутренней поверхности труб, обеспечивающий минимальный уровень «шума». Новизна технического решения заключается в подборе комбинаций углов поворота трубы в различных положениях клети стана ХПТ. Дополнительно была усовершенствована геометрия ручья калибра. Благодаря наличию собственного инструментального цеха специалисты в короткие сроки изготовили инструмент с повышенным качеством поверхности. Как результат – прокатанные трубы полностью соответствуют строжайшим требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.

Директор по техническим продажам CYBERSTEEL Вячеслав Мальцев: «Получение патента — закономерный итог системной работы CYBERSTEEL в области исследований и разработок. В фокусе нашего R&D-центра два направления: создание новых видов высокотехнологичных труб и планомерная работа над улучшением потребительских свойств изделий. Часть задач рождается из наших внутренних программ повышения качества, часть – из требований заказчика. В наукоёмких отраслях, таких как атомная энергетика, нельзя ждать, пока рынок сформулирует запрос. Нужно работать на опережение».

Компания CYBERSTEEL продолжает работы по повышению объективности неразрушающего контроля и безопасности атомной энергетики. Разработанный способ уже применяется в серийном производстве труб для парогенераторов АЭС с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР) ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Ежегодно компания выпускает порядка 1 600 км таких труб.

Справка:
CYBERSTEEL – ведущий российский поставщик трубной продукции из нержавеющих марок стали. Созданная в 2020 году на базе одного из крупнейших в России промышленных предприятий, компания CYBERSTEEL обладает передовым оборудованием от признанных зарубежных и отечественных компаний с производительной мощностью до 15 тыс. тонн бесшовных нержавеющих труб. В структуру компании входит R&D-центр CYBERLAB с одним из самых современных в отрасли Испытательных центров. Система менеджмента качества и производство компании соответствует международным и отраслевым стандартам российских и зарубежных органов сертификации. Производственные мощности находятся в Первоуральске, Свердловской области, филиал расположен в Инновационном центре Сколково в Москве.

В 2022 году компания стала опорным работодателем образовательно-производственного кластера металлургической отрасли на территории Свердловской области в рамках федерального проекта «Профессионалитет».

Киберметаллургия CYBERSTEEL – новый стандарт производства и взаимоотношений с клиентом в металлургической отрасли, основанный на построении обширной бизнес-экосистемы, автоматизации технологических процессов и полного перевода клиентских взаимоотношений в цифровую среду.

По материалам CYBERSTEEL

 Подписывайтесь на наш канал в Telegram: https://t.me/OreMet