РУСАЛ объявляет о создании нового сплава AlZn для автомобильной промышленности
11.12.2023, 14:55Москва, 11 декабря 2023 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о создании нового сплава AlZn для автомобильной промышленности, который позволяет сделать детали автомобилей легче, прочнее и дешевле.
Новый сплав создан на базе системы Al-Zn-Mg с дополнительным легированием добавкой Fe-Ni для повышения технологичности при литье и отличается повышенными характеристиками прочности по сравнению с теми серийными сплавами, которые широко применяются в автомобилестроении в настоящее время. Его использование позволяет обеспечить снижение веса и стоимости, а также повышение прочности и выносливости таких высоконагруженных элементов автомобиля, как колеса и детали подвески.
Детали из сплава AlZn могут быть получены с использованием литья под низким давлением (LPDC) и гравитационного литья (GDC). Для производства сплава не требуются дорогостоящие легирующие элементы, при этом может использоваться лом. В литом состоянии (F) преимуществом сплава является сокращение производственных затрат за счет исключения термической обработки при равных характеристиках прочности с термически упрочняемыми сплавами. После термической обработки прочность деталей превосходит характеристики сплава AlSi7Mg в аналогичном состоянии. Таким образом применение сплава AlZn может предоставить разработчикам автомобильных компонентов гибкость выбора конечной термической обработки, в зависимости от того, делается ли упор на снижение веса или снижение стоимости.
«Наш новый сплав AlZn обладает значительными преимуществами по сравнению со сплавами, которые в настоящее время используются в автомобилестроении. Одним из ключевых преимуществ применения сплава AlZn является снижение веса колес и деталей подвески автомобиля до 15% за счет повышения прочности и выносливости сплава после термической обработки, включающей закалку и старение», – сказал Виктор Манн, Технический директор РУСАЛа.
«Наши клиенты – конечные потребители сплава – компании автопрома также могут снизить себестоимость деталей, не применяя термическую обработку металла, – отметил Роман Андрюшин, Директор по продажам и маркетингу РУСАЛа, – Сплав AlZn может стать эффективным инструментом для крупнейших международных автомобильных компаний и производителей авто компонентов в достижении целей стратегического развития, как с точки зрения оптимизации себестоимости и прочности деталей, так и с точки зрения экологической повестки».
Сочетание передовых характеристик делает сплав AlZn для автомобильной промышленности уникальной разработкой Института легких материалов и технологий РУСАЛа.
Новый сплав создан на базе системы Al-Zn-Mg с дополнительным легированием добавкой Fe-Ni для повышения технологичности при литье и отличается повышенными характеристиками прочности по сравнению с теми серийными сплавами, которые широко применяются в автомобилестроении в настоящее время. Его использование позволяет обеспечить снижение веса и стоимости, а также повышение прочности и выносливости таких высоконагруженных элементов автомобиля, как колеса и детали подвески.
Детали из сплава AlZn могут быть получены с использованием литья под низким давлением (LPDC) и гравитационного литья (GDC). Для производства сплава не требуются дорогостоящие легирующие элементы, при этом может использоваться лом. В литом состоянии (F) преимуществом сплава является сокращение производственных затрат за счет исключения термической обработки при равных характеристиках прочности с термически упрочняемыми сплавами. После термической обработки прочность деталей превосходит характеристики сплава AlSi7Mg в аналогичном состоянии. Таким образом применение сплава AlZn может предоставить разработчикам автомобильных компонентов гибкость выбора конечной термической обработки, в зависимости от того, делается ли упор на снижение веса или снижение стоимости.
«Наш новый сплав AlZn обладает значительными преимуществами по сравнению со сплавами, которые в настоящее время используются в автомобилестроении. Одним из ключевых преимуществ применения сплава AlZn является снижение веса колес и деталей подвески автомобиля до 15% за счет повышения прочности и выносливости сплава после термической обработки, включающей закалку и старение», – сказал Виктор Манн, Технический директор РУСАЛа.
«Наши клиенты – конечные потребители сплава – компании автопрома также могут снизить себестоимость деталей, не применяя термическую обработку металла, – отметил Роман Андрюшин, Директор по продажам и маркетингу РУСАЛа, – Сплав AlZn может стать эффективным инструментом для крупнейших международных автомобильных компаний и производителей авто компонентов в достижении целей стратегического развития, как с точки зрения оптимизации себестоимости и прочности деталей, так и с точки зрения экологической повестки».
Сочетание передовых характеристик делает сплав AlZn для автомобильной промышленности уникальной разработкой Института легких материалов и технологий РУСАЛа.
По материалам ОК РУСАЛ
Другие новости компании
- 02.12.2025 РУСАЛ произвел алюминиевые слитки с рекордно низким углеродным следом
- 01.12.2025 РУСАЛ и Эн+ поставят SPLAT Global углеродные единицы и зелёные сертификаты происхождения электроэнергии
- 23.10.2025 РУСАЛ инвестировал 20 млн долл. в увеличение мощностей «Уральской фольги»
- 01.10.2025 РУСАЛ создал революционную технологию очистки алюминиевых ломов методом электролиза
- 16.09.2025 РУСАЛ и Компания «Металл Профиль» приступили к освоению серийного выпуска стройматериалов из алюминия
- 05.08.2025 РУСАЛ внедряет энергосберегающие конструкции электролизеров
- 08.07.2025 РУСАЛ запустил производство алюминиевых пищевых контейнеров
- 27.05.2025 РУСАЛ инвестирует в рост производства тонкой фольги для пищевой упаковки
- 22.04.2025 РУСАЛ начинает испытания принципиально нового кремниевого удобрения
- 15.04.2025 РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD




