ООО «Институт Гипроникель», г. Санкт-Петербург

М. А. Ласточкина, ст. науч. сотр.; e-mail: MALas@nikel.spb.ru

Т. В. Вергизова, ст. науч. сотр.

ОАО «Уралэлектромедь», г. Верхняя Пышма

С. А. Мастюгин, гл. технолог технического отдела

В. В. Ашихин, гл. инженер

В условиях ухудшения качества сырья проблема сохранения параметров извлечения и себестоимости цветных и благородных металлов в медной подотрасли становится все более важной. Поэтому приоритетной для исследований задачей является разработка технологических приемов, позволяющих не только концентрировать целевые металлы в обогащенные продукты, но и извлекать теряемые со шлаками и пылями ценные элементы-примеси. Одним из способов решения этой задачи является создание технологических схем, сочетающих гидрометаллургические и обогатительные операции. Особенности химического и фазового составов медеэлектролитных шламов обусловливают необходимость разработки специальных способов подготовки их к флотационному обогащению. Обзор литературы и опыт работы с промпродуктами металлургического производства, обогащенными драгметаллами, показали, что одним из наиболее эффективных приемов является автоклавное выщелачивание. При выполнении данной работы было изучено влияние условий автоклавного выщелачивания (температуры, парциального давления кислорода, условий перемешивания — числа оборотов мешалки, удельной мощности, затрачиваемой на перемешивание и аэрацию пульпы) на показатели флотации кеков. С помощью растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа установлены причины изменения флотационной активности компонентов шлама в процессе выщелачивания. Установлено, что в процессе автоклавного окислительного выщелачивания медеэлектролитных шламов протекает ряд последовательно-параллельных процессов, обеспечивающих индивидуализацию фаз драгоценных металлов и примесных элементов и высокую флотационную активность пульп. По совокупности операций автоклавного окислительного выщелачивания и флотации были получены концентраты селена и драгоценных металлов, содержащие до 50 % серебра и 10 % свинца, и хвосты, пригодные для переработки в свинцовом производстве, содержащие 35–45 % свинца в форме сульфата и <1 % серебра. На основании результатов исследований оформлен патент на изобретение.

1. Ласточкина М. А., Мастюгин С. А., Вергизова Т. В., Грейвер Т. Н. Причины неудовлетворительной флотируемости медных шламов ОАО «Уралэлектромедь» // Цветные металлы. 2010. № 3. С. 39–43.

2. Аксельруд Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ. — М. : Химия, 1977. — 268 с.
3. Pat. 3,944,414 US. Treatment of anode slime from copper electrolysis / Yanagida T., Saito A., Hosuda N., Kaneko F. ; publ. 16.03.1976.
4. Пат. 2276195 РФ. Способ обогащения шламов электролиза никеля и других продуктов, содержащих платиновые металлы, золото и серебро / Грейвер Т. Н., Волков Л. В., Шнеерсон Я. М., Ласточкина М. А. и др. ; опубл. 31.08.2004.
5. Ласточкина М. А., Вергизова Т. В., Грейвер Т. Н. Получение богатых концентратов платиновых металлов из полупродуктов медно-никелевого производства // Цветные металлы. 2009. № 9. С. 66–71.
6. Ростовцев В. И. Теоретические основы и практика использования электрохимических и радиационных (ускоренные электроны) воздействий в процессах рудоподготовки и обогащения минерального сырья // Вестник Читинского государственного университета. 2010. № 8 (65). С. 91–99.
7. Бунин И. Ж. Теоретические основы воздействия наносекундных электромагнитных импульсов на процессы дезинтеграции и вскрытия тонкодисперсных минеральных комплексов и извлечения благородных металлов из руд : автореф. дис. … докт. техн. наук. — М. : УРАН ИПКОН РАН, 2011. — 39 с.
8. Меретуков М. А., Орлов А. М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). — М. : Металлургия, 1990. — 416 с.
9. Hiskey J. B., Campin S. C. A diagnostic leaching study of silver in copper anode slimes // The 5^th international conference. Vol. V. Santiago, Chile, Nov. 30-Dec. 3., 2003. P. 233–247.
10. Шевелев Д. В., Набойченко С. С., Передерий О. О. Автоклавное сернокислотное выщелачивание электролитных шламов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1990. № 3. С. 55–57.
11. Шевелев Д. В., Набойченко С. С., Кирьянов Ю. В. Испытания автоклавного сернокислотного выщелачивания медеэлектролитных шламов // Цветные металлы. 1991. № 2. С. 24–26.

12. Шевелев Д. В., Набойченко С. С., Черданцева М. Л. Влияние параметров процесса на результаты автоклавного выщелачивания медеэлектролитных шламов // Цветные металлы. 1998. № 8. С. 31–33.
13. А. с. 1580815. Способ переработки электролитного шлама / Д. В. Шевелев, С. С. Набойченко, Л. Д. Шевелева, Е. Г. Кремко, С. А. Мастюгин, К. А. Плеханов.
14. Ласточкина М. А., Вергизова Т. В., Грейвер Т. Н., Мастюгин С. А., Зырянова О. В. Особенности поведения теллура при автоклавном выщелачивании медеэлектролитных шламов // Цветные металлы, 2012. № 6. С. 25–29.