Алмалыкский филиал НИТУ МИСИС (Алмалык, Узбекистан)

Т. И. Шакаров, канд. тех. наук, доцент кафедры металлургии, shakarovtulkin@gmail.com
Х. А. Пулатов, ассистент кафедры металлургии, khusankhonp1905@gmail.com
М. А. Абдумуродова, магистрант, abdumurodovamushtariy9@gmail.com

В статье даны результаты экспериментов по возможности извлечения железосодержащей магнитной фракции из хвостов текущего флотационного обогащения медно-молибденовых руд МОФ-2 АО «Алмалыкский ГМК» методом мокрой магнитной сепарации. Исследования проводились на четырех представительных пробах флотоотходов крупностью 65 % класса –0,074 мм. Магнитное сепарирование проведено на сепараторе ЭРГА-ММС 25 × 300 со стержневой магнитной системой при величине магнитной индукции не менее 0,45 Тл; масса навески в каждом опыте составляла 10 кг по сухому веществу. Каждый опыт выполнен не менее трех раз, а обработка результатов осуществлялась по усредненным значениям технологических показателей. При этом установлено, что при содержании Fe в исходном материале 3,7–5,1 %, выход магнитного продукта составляет 4,1–5,8 %, содержание железа в концентрате достигает 44,6–48,2 %, а извлечение Fe – 49,4–55,1 %. Магнитным методом разделения достигнуто эффективное предварительное концентрирование железосодержащих компонентов в продукте с относительно низким выходом. Статистическая обработка подтвердила устойчивую положительную связь между содержанием Fe в питании и технологическими показателями магнитного разделения. Выполнен расчет ожидаемого экономического эффекта: при минимальном извлечения Fe (25 %) возможное получение продукта в пересчете на концентрат 62 % Fe составляет около 59,7 тыс. т/год, а ориентировочная валовая выручка – около 6,36 млн долл./год. Полученные результаты подтверждают перспективность дальнейшей разработки комплексной технологии переработки хвостов флотации медно-молибденовых руд с выделением железосодержащего продукта.

1. Александрова Т. Н. Комплексная и глубокая переработка минерального сырья природного и техногенного происхождения: состояние и перспективы // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 503–504.
2. Абрамов А. А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов: в 2-х кн. Кн.1: Рудоподготовка и Cu, Cu-Py, Cu-Fe, Mo, Cu-Mo, Cu-Zn руды. – М. : МГГУ, 2005. – 575 с.
3. Кармазин В. В., Кармазин В. И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых в 2-х тт. Т. 1. Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. – М. : Горная книга, 2005. – 669 с.
4. Пелевин А. Е. Магнитные и электрические методы обогащения. – Екатеринбург : Изд-во УГГУ, 2018. – 296 с.
5. Шакаров Т. И., Мухамедбаев А. А., Матмусаев И. К., Рустамов Ш. Ш. Возможности комплексной переработки отходов флотации медно-молибденовых руд // Universum: технические науки. 2024. № 10. С. 28–34.
6. Шакаров Т. И., Пулатов Х. А., Абдумуратова М. А. Перспективы извлечения железосодержащих компонентов из отходов флотации медно-молибденовых руд // Universum: технические науки. 2025. № 10. С. 9–12.
7. Jiao R.-M., Xing P., Wang C.-Y., Ma B.-Z., Chen Y-Q. Recovery of iron from copper tailings via low-temperature direct reduction and magnetic separation: process optimization and mineralogical study // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2017. Vol. 24. pp. 974–982.
8. Geng C., Wang H.-J., Hu W.-T., Li L., Shi C.-S. Recovery of iron and copper from copper tailings by coal-based direct reduction and magnetic separation // Journal of Iron and Steel Research International. 2017. Vol. 24. pp. 991–997.
9. Li S., Wang Q., Zhu Y., Zhao Y., Han Y., Yue T. Stepwise utilization process to recover valuable components from copper slag // Minerals. 2021. Vol. 11, Iss. 2. 211.
10. Tang Z., Zhang Q., Sun Y., Gao P., Han Y. Pilot-scale extraction of iron from flotation tailings via suspension magnetization roasting in a mixture of CO and H2 followed by magnetic separation // Resources, Conservation and Recycling. 2021. Vol. 172. 105680.
11. Santibáñez-Velásquez L. E., Guzmán A., Morel M. J. Extraction of iron and other metals from copper tailings through leaching // Metals. 2022. Vol. 12, Iss. 11. 1924.
12. Zhou H., Liu G., Zhou C., Chen Y., Arif M., Sun M., Liu Y., Wang H. Quantitative characterization and magnetic separation of copper pyrometallurgical tailing for molybdenum and copper pre-concentration and cleaning of environmentally hazardous elements // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2023. Vol. 122. P. 210-220.
13. Wei L., Xu H., Zhang Y., Sun S., Xu X. Efficient and economic recovery of metallic iron from copper tailings via reductive roastingwet magnetic separation process // Separation and Purification Technology. 2026. Vol. 387. 136659.