Институт горного дела ДВО РАН, Хабаровск, Россия

Прохоров К. В., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, эл. почта: kostyan1986_ne@mail.ru
Лаврик Н. А., старший научный сотрудник, эл. почта: lavrik@igd.khv.ru

Институт горного дела ДВО РАН, Хабаровск, Россия¹ ; Тихоокеанский государственный университет, Хабаровск, Россия²
Кирильчук М. С., младший научный сотрудник^{1, 2}, эл. почта: kirilchukm@mail.ru

Проведен ряд экспериментов по гравитационному обогащению на концентрационном столе СКЛ-2. Несмотря на теоретическое рекомендованное значение коэффициента степени измельчения в диапазоне 0,4–0,6, экспериментальным путем было установлено, что для наиболее эффективного извлечения касситерита в концентрат этот коэффициент должен быть равен 1,5, для сульфидов (пирита, халькопирита, арсенопирита) – 5–10, для шеелита – 2. В результате экспериментов по гравитационному обогащению на концентрационном столе было выявлено, что наибольшее извлечение полезных компонентов в концентрат достигнуто в классе –0,2+0,071 мм. При такой крупности извлечение олова в основной концентрат составляет 80,8 %, меди – 76,5 %. Выход концентрата составляет 21 %. При перечистке промпродукта эти показатели достигают 93,4 и 94,5 % соответственно. Также установлена возможность доизвлечения олова и вольфрама из тонкого класса –0,071+0,0 мм с извлечением 46,5 % олова и 44 % вольфрама в концентрат.

Исследования проводили при финансовой поддержке Министерства науки и образования Российской Федерации в рамках ГЗ № FEME–2024-0006 и с использованием ресурсов Центра коллективного пользования «ЦИМС» ХФИЦ ДВО РАН.

1. Матвеева Т. Н., Гетман В. В., Рязанцева М. В., Каркешкина А. Ю., Ланцова Л. Б. Обогащение упорных оловянных руд с применением новых реагентов для извлечения цветных и благородных металлов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2019. № 5. С. 150–157.
2. Егорова И. В., Лаптева А. М. Прогноз добычи минерального сырья и обеспеченность мировой экономики его ресурсами // Руды и металлы. 2019. № 3. С. 4–11.
3. Данилов Ю. Г., Григорьев В. П. Проблемы и перспективы развития оловянной промышленности России // Горная промышленность. 2017. № 5. С. 83.
4. Falcon L. M. The gravity recovery of cassiterite // Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. 1982. Vol. 82, No. 4. P. 112–117.
5. Бурдонов А. Е., Лукьянов Н. Д., Пелих В. В., Салов В. М. Применение метода опорных векторов для обработки результатов обогащения оловянных руд методом центробежной концентрации // Записки Горного института. 2023. Т. 262. С. 552–561.
6. Иванков С. И., Троицкий А. В., Петкевич-Сочнов Д. Г. и др. Пути решения экологических проблем инновационныхтехнологий обогащения различных видов минерального сырья // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. 2016. № 6. С. 2–106.
7. Чикишева Т. А., Комарова А. Г., Прокопьев С. А., Прокопьев Е. С. Роль минералогических исследований при разработке технологии комплексной переработки оловянных руд // Технологическая минералогия в оценке качества мине рального сырья природного и техногенного происхождения : Сборник статей по материалам докладов XIV Российского семинара по техно логической минералогии, Москва, 05–06 апреля 2022 года. – Петрозаводск : Федеральный исследовательский центр «Карельский научный центр РАН», 2022. С. 23–27.
8. Газалеева Г. И. Технологические решения при переработке упорных оловянных руд и отходов обогащения // Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья : Материалы международной научно-практической конференции, приуроченной к 90-летию со дня основания института «Уралмеханобр», Екатеринбург, 06–08 ноября 2019 года. – Екатеринбург : ОАО «Уралмеханобр», 2019. С. 308–312.

9. Газалеева Г. И., Назаренко Л. Н., Шигаева В. Н. Разработка технологической схемы обогащения чернового концентрата, содержащего тонкие шламы минералов олова и меди // Обогащение руд. 2018. № 6. С. 20–26.
10. Rodliyah I., Wijayanti R., Hidayat K. N., Dianawati E. A. et al. Beneficiation of cassiterite from primary tin ores using gravity and magnetic separation // IOP Conf. Ser. Earth Environ. Sci. 2021. No. 882. 012008.
11. Ibrahim S. S., Yassin K. E., Boulos T. R., Hagrass A. A. Recovery of cassiterite and topaz minerals from an old metallurgical dump, Eastern Desert of Egypt // Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering. 2022. No. 10. P. 57–80.
12. Alabi O. O., Borode J. O., Ajaka O. E., Gbadamosi Y. E. Investigating the gravity beneficiation consequence on Farin-Lamba (Plateau State) cassiterite towards tin oxide production // Saudi J. Eng. Technol. 2024. Vol. 9, Iss. 2. P. 121–127.
13. Simonsen H., Potgieter J. H., Nyembwe K. J., Chuma A. Can preconcentration of cassiterite from its pegmatite ore reduce processing costs and improve operational sustainability? // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2024. Vol. 124, No. 4. P. 201–208.
14. Матвеев А. И., Еремеева Н. Г. Технологическая оценка месторождений олова Якутии / отв. ред. С. М. Ткач ; Рос. акад. наук, Сиб. отд-ние, Ин-т горного дела Севера им. Н. В. Черского. – Новосибирск : Академическое издательство «Гео», 2011. – 119 с.
15. Кушпаренко Ю. С. Технология обогащения комплексных оловянных руд. – М. : Недра, 1981. – 229 с.
16. Голандский Д. Б. Классификация по обогатимости оловянных и олово-вольфрамовых руд Северо-Востока // Труды ВНИИ-1. 1963. № 22. С. 371–394.
17. Мишнев И. Ф. Опыт обогащения комплексной руды // Научные труды ЦНИИ оловянной промышленности. 1977. № 5. С. 23–26.