Ракетно-космическая корпорация «Энергия» им. С. П. Королева, госкорпорация «Роскосмос», Королев, Россия:
А. А. Басов, начальник отделения, канд. техн. наук, эл. почта: Andrey.basov@rsce.ru
Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет), Москва, Россия:
Ю. Д. Козинер, доцент, канд. техн. наук
Д. А. Кравцов, старший преподаватель, эл. почта: kravtsovda@mai.ru
А. А. Пожидаев, ассистент
Научно-производственный центр автоматики и приборостроения им. Н. А. Пилюгина, госкорпорация «Роскосмос», Москва, Россия:
И. Е. Мальцев, генеральный директор
Одной из важных проблем использования методов аддитивных технологий при изготовлении деталей с малодоступными внутренними поверхностями сложной геометрической формы является очистка последних от остатков слабоспеченных частиц порошка. В статье рассмотрен физический смысл ультразвуковой очистки, приведены методика ее проведения, необходимое оборудование, а также результаты исследования и оценки эффективности ее применения для постобработки малодоступных внутренних поверхностей кондуктивно-конвективного теплообменника из алюминиевого сплава, полученного методом селективного лазерного плавления. Целью иссле- дования являлось установление эффекта существенной интенсификации процесса отделения слабодержащихся частиц исходного порошка при комбинированном воздействии ультразвуковых колебаний и травильного раствора гидроксида калия КОН. В ходе выполнения работы были установлены зависимости скорости травления (удаления слабодержащихся частиц порошка) от концентрации применяемого раствора и наличия наложенных ультразвуковых колебаний. Было установлено, что явление кавитации, возникающее в жидкости при ультразвуковых колебаниях, интенсифицирует процесс очистки, не приводит к эрозии стенок теплообменника и не влияет на их шероховатость.
1. Yap C. Y., Chua C. K., Dong Z. L., Liu Z. H. et al. Review of selective laser melting: Materials and applications // Applied physics reviews. 2015. Vol. 2, No. 4. P. 041101.
2. Дынин Н. В., Иванова А. О., Хасиков Д. В., Оглодков М. С. Селективное лазерное сплавление алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2017. № 8. С. 10–21.
3. Fuchs F. J. Ultrasonic cleaning and washing of surfaces // Power ultrasonics. Woodhead Publishing. 2015. P. 577–609.
4. Ивкин Е. И., Сироткин И. А. Высокоинтенсивная направленная ультразвуковая очистка охлаждаемых лопаток турбины в процессе их производства и ремонтных операций // Автоматизация и современные технологии. 2010. № 11. С. 7–10.
5. Майер В. В. Простые опыты с ультразвуком. — М. : Наука, 1978. — 160 с.
6. Келлер O. K., Кратыш Г. С., Лубяницкий Г. Д. Ультра звуковая очистка. — Ленинград : Машиностроение, 1977. — 184 с.
7. Агранат Б. А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И., Хавский Н. Н. Ультразвуковая технология. — М. : Металлургия, 1974. — 504 с.
8. Панов А. П., Пискунов Ю. Ф. Высокоамплитудная ультразвуковая очистка. — М. : Машиностроение, 1980. — 52 с.
9. Агранат Б. А., Дубровин М. Н., Эскин Г. И. Основы физики и техники ультразвука. — М. : Высшая школа, 1987. — 352 с.
10. Мальцев И. Е., Басов А. А., Замышляев Д. А., Лесневский Л. Н. и др. Анализ результатов комплексных испытаний экспериментального теплообменника космического назначения, изготовленного методом селективного лазерного плавления // Электрометаллургия. 2021. № 6. С. 33–40.
11. ОСТ 1.42354—87. Размерное химическое травление деталей из алюминиевых сплавов в щелочных растворах.
12. Галиновский А. Л., Голубев Е. С., Коберник Н. В., Филимонов А. С. Аддитивные технологии в производстве изделий аэрокосмической техники. — М. : Юрайт, 2020. — 116 с.