Горный институт, Северо-Восточный федеральный университет им. М. К. Аммосова, г. Якутск, РФ:

Овчинников Н. П., директор, канд. техн. наук, доцент, ovchinnlar1986@mail.ru

Дана оценка последствий работы пульпового насоса в кавитационных режимах для вибрационных характеристик его деталей и узлов. В ходе экспериментальных исследований установлены закономерности изменения среднеквадратичного значения (СКЗ) виброскорости насоса, близкого по конструкции к пульповому, в зависимости от производительности, регулируемой путем дросселирования всасывающей линии. Установлено, что СКЗ виброскорости подшипников насосного оборудования обогатительных фабрик в случае дросселирования всасывающей линии может дополнительно увеличиваться на 10–15 %. Полученные результаты исследований будут полезны персоналу горнодобывающих предприятий, отвечающему за эксплуатацию насосного оборудования.

1. Томский К. О., Томский О. О., Иванова М. С. Использование биметаллических материалов в машинах и оборудовании горнодобывающих предприятий // Горный журнал. 2017. № 10. С. 48–51. DOI: 10.17580/gzh.2017.10.10.
2. Заверткин П. С. Определение ресурса грунтового насоса в системах гидротранспорта рудных хвостов обогащения // Инновации на транспорте и в машиностроении: сб. трудов III Международной научно-практической конференции. СПб.: СПГУ, 2015. С. 113–116.
3. Брусова О. М. К вопросу повышения срока службы грунтовых насосов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2014. Т. 13, № 10. С. 98–106.
4. Исмагилов Р. Н., Гареев Р. Р., Ямалиев В. У., Мацибора А. А. Прогнозирование остаточного ресурса подшипника по уровню вибрации механизма // Экспозиция Нефть Газ. 2015. № 3. С. 65–68.
5. Хрюкин М. Б. Особенности расчета долговечности подшипников качения // Проблемы науки. 2017. № 6. С. 45–47.
6. Васильева М. А. Тенденция развития насосного оборудования горно-обогатительных предприятий (обзор) // Обогащение руд. 2019. № 1. С. 51–56. DOI: 10.17580/or.2019.01.08.
7. Wesling V., Reiter R., Muller T. Hydroabrasive wear on high carbide infiltration materials // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 480. DOI: 10.1088/1757-899X/480/1/012030.
8. Shen Z., Li R., Han W., Quan H. Erosion wear in impeller of double-suction centrifugal pump due to sediment flow // Journal of Applied Fluid Mechanics. 2020. Vol. 13, Iss. 4. P. 1131–1142.
9. Михайлов А. К., Малюшенко В. В. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. М.: Машиностроение, 1971. 304 с.
10. Овчинников Н. П. Прочностной расчет вала насоса с изношенным рабочим колесом // Вестник Мордовского университета. 2017. Т. 7, № 4. С. 570–584.
11. Овчинников Н. П. О причинах отказов пульповых насосов при обогащении алмазоносных песков и руд (обзор) // Обогащение руд. 2021. № 5. С. 53–56. DOI: 10.17580/or.2021.05.09.
12. Luo X., Li B., Tsujimoto Y. A review of cavitation in hydraulic machinery // Journal of Hydrodynamics. 2016. Vol. 28. P. 335–358.
13. Noon A. A., Jabbar A. U., Koten H., Kim M.-H., Ahmed H. W., Mueed U., Shoukat A. A., Anwar B. Strive to reduce slurry erosion and cavitation in pumps through flow modifications, design optimization and some other techniques: Long term impact on process industry // Materials. 2021. Vol. 14. DOI: 10.3390/ ma14030521.
14. Shen S., Huang B., Huang S., Xu S., Liu S. Research on cavitation flow dynamics and entropy generation analysis in an axial flow pump // Journal of Sensors. 2022. Vol. 2022. DOI: 10.1155/2022/7087679.
15. Овчинников Н. П., Викулов М. А., Бочкарев Ю. С., Довиденко Г. П. Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств насосной установки с изношенным рабочим колесом // Горный журнал. 2016. № 9. С. 85–88. DOI: 10.17580/gzh.2016.09.17.