Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, РФ:

Бурдонов А. Е., доцент, канд. техн. наук, slimbul@inbox.ru

Лукьянов Н. Д., доцент, канд. техн. наук, Lukyanov.n@gmail.com

Сделана попытка представить процесс центробежной концентрации в виде передаточной функции и найти ее
параметры. Предложена оригинальная методика обработки и использования полученных усредненных данных для конструирования модели. Представленный подход предполагает работу с оборудованием по принципу черного ящика. Основой исследования является замена мгновенных характеристик входного потока на их усредненные значения и их последующее интегрирование, что позволило построить численную модель, совпадающую с практическими данными. Отдельно были найдены передаточные функции и их параметры для хвостов и концентрата. В результате была установлена передаточная функция аппарата KC-CVD6, используемого на золоторудном месторождении, и получены удовлетворительные результаты в ходе моделирования.

1. Пелих В. В., Салов В. М., Бурдонов А. Е., Лукьянов Н. Д. Применение Knelson CVD-технологии для обогащения золото-свинцовой руды // Обогащение руд. 2019. № 1. С. 3–11. DOI: 10.17580/or.2019.01.01.
2. Murthy Y. R., Tripathy S. K. Process optimization of a chrome ore gravity concentration plant for sustainable development // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2021. Vol. 120. P. 261–268.
3. Ma L., Wei L., Zhu X., Xu D., Pei X., Xue H. Numerical studies of separation performance of Knelson concentrator for beneficiation of fine coal // International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2021. Vol. 41. P. 40–50.
4. de Freitas Marques Araújo P., Silva P. M. P., do Carmo A. L. V., Gonçalves M. V. L., da Costa R. V., de Melo C. C. A., Lucheta A. R., Montini M. Gravity methods applied to bauxite residue for mineral pre-concentration // Minerals, Metals and Materials Series. 2021. Vol. 6. P. 68–76.
5. Nayak A., Jena M. S., Mandre N. R. Application of enhanced gravity separators for fine particle processing: An overview // Journal of Sustainable Metallurgy. 2021. Vol. 7. P. 315–339.
6. Пелих В. В., Салов В. М., Бурдонов А. Е., Лукьянов Н. Д. Установление технологических зависимостей работы концентратора KC-CVD6 с помощью метода группового учета аргументов // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2020. Т. 331, № 2. С. 139–150.
7. Dehaine Q., Foucaud Y., Kroll-Rabotin J.-S., Filippov L. O. Experimental investigation into the kinetics of Falcon UF concentration: Implications for fluid dynamic-based modelling // Separation and Purification Technology. 2019. Vol. 215. P. 590–601.
8. Пелих В. В., Салов В. М., Бурдонов А. Е., Лукьянов Н. Д. Модель извлечения бадделеита из отвальных продуктов апатито-бадделеитовой обогатительной фабрики на концентраторе CVD6 // Записки Горного института. 2021. Т. 248, № 2. С. 281–289.
9. Chen Q., Yang H., Tong L., Liu Z., Chen G., Wang J. Analysis of the operating mechanism of a Knelson concentrator // Minerals Engineering. 2020. Vol. 158. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106547.
10. Chen Q., Yang H.-Y., Tong L.-L. Processing a gold ore from Hainan province using Knelson gravity concentration–flotation // Journal of Northeastern University. 2020. Vol. 41. P. 413–417, 451.
11. Oney O., Samanli S., Niedoba T., Pięta P., Surowiak A. Determination of the important operating variables on cleaning fine coal by Knelson concentrator and evaluation of the performance through upgrading curves // International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2020. Vol. 40. P. 666–678.
12. Basnayaka L., Albijanic B., Subasinghe N. Performance evaluation of processing clay-containing ore in Knelson concentrator // Minerals Engineering. 2020. Vol. 152. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106372.
13. Chen Q., Yang H.-Y., Tong L.-L., Niu H.-Q., Zhang F.-S., Chen G.-M. Research and application of a Knelson concentrator: A review // Minerals Engineering. 2020. Vol. 152. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106339.
14. Перепелкин М. А., Склянов В. И. Динамическое моделирование подвижности минеральной постели в центробежных концентраторах // Горная промышленность. 2021. № 2. С. 114–119.
15. Федотов П. К., Сенченко А. Е., Федотов К. В., Бурдонов А. Е. Результаты исследования руды золоторудного месторождения на обогатимость гравитационными методами // Цветные металлы. 2021. № 2. С. 8–16. DOI: 10.17580/tsm.2021.02.01.
16. Пилов П. И., Кирнарский А. С. Технологическая однопараметричность как инструмент повышения селективности сепарационных процессов // Обогащение руд. 2020. № 2. С. 21–28. DOI: 10.17580/or.2020.02.04.

17. Койжанова А. К., Кенжалиев Б. К., Магомедов Д. Р., Абдылдаев Н. Н. Разработка комбинированной технологии обогащения малосульфидных золотосодержащих руд // Обогащение руд. 2021. № 2. С. 3–8. DOI: 10.17580/or.2021.02.01.
18. Петров С. В., Бедерова Л. Л., Бороздин А. П. К методике достоверного определения содержания благородных металлов в пробах с крупными выделениями самородных металлов // Обогащение руд. 2015. № 4. С. 44–48. DOI: 10.17580/or.2015.04.08.
19. Das A., Sarkar B. Advanced gravity concentration of fine particles: A review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2018. Vol. 39. P. 359–394.
20. Fatahi M. R., Farzanegan A. Computational modelling of water flow inside laboratory Knelson concentrator bowl // Canadian Metallurgical Quarterly. 2019. Vol. 58. P. 140–155.
21. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson concentrator separation performance. Part 3: Multi-component feed separation modelling // Minerals Engineering. 2018. Vol. 122. P. 185–194.
22. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson concentrator separation performance. Part 1: Retained mass modelling // Minerals Engineering. 2017. Vol. 112. P. 57–67.
23. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson concentrator separation performance. Part 2: Two-component feed separation modelling // Minerals Engineering. 2017. Vol. 112. P. 114–124.
24. Brito G., Jerez O., Gutierrez L. Incorporation of rheological characterization in grinding and tailings slurries to optimize the CMP magnetic separation plant // Minerals. 2021. Vol. 11. DOI: 10.3390/min11040386.
25. Cheng J., Ren T., Zhang Z., Jin X., Liu D. Influence of two mass variables on inertia cone crusher performance and optimization of dynamic balance // Minerals. 2021. Vol. 11. DOI: 10.3390/min11020163.
26. Malanchuk Y., Khrystyuk A., Moshynskyi V., Denisyuk P., Malanchuk Z., Korniienko V., Martyniuk P. Regularities in the distribution of granulometric composition of tuff while crushing // Mining of Mineral Deposits. 2021. Vol. 15. P. 66–74.
27. Lee I., Choi K. K., Noh Y., Lamb D. Comparison study between probabilistic and possibilistic methods for problems under a lack of correlated input statistical information // Structural and Multidisciplinary Optimization. 2015. Vol. 47. P. 175–189.
28. Chanturiya V. A. Innovation-based processes of integrated and high-level processing of natural and technogenic minerals in Russia // Proc. of the 29th International mineral processing congress IMPC. 2018. P. 3–12.
29. Nikolić M., Do X. N., Ibrahimbegovic A., Nikolić Ž. Crack propagation in dynamics by embedded strong discontinuity approach: Enhanced solid versus discrete lattice model // Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering. 2018. Vol. 340. P. 480–499.
30. Sebbouh O., Dossal C. H., Rondepierre A. Convergence rates of damped inertial dynamics under geometric conditions and perturbations // SIAM Journal on Optimization. 2020. Vol. 30. P. 1850–1877.
31. Xing X. Automatic control theory virtual experiment system based on MATLAB GUI // Journal of Theoretical and Applied Information Technology. 2013. Vol. 49, Iss. 1. P. 155–160.