Журналы →  Черные металлы →  2020 →  №9 →  Назад

Прокатка и термообработка
Название Направления повышения конкурентоспособности пружинной закаленно-отпущенной проволоки
Автор В. А. Харитонов, Н. Ю. Сметнева, Н. В. Копцева, Ю. Ю. Ефимова
Информация об авторе

ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия:
В. А. Харитонов, канд. техн. наук, профессор
Н. Ю. Сметнёва, аспирант, эл. почта: Natalibox92@mail.ru
Н. В. Копцева, докт. техн. наук, профессор
Ю. Ю. Ефимова, канд. техн. наук, доцент

Реферат

Приведены данные об изготовлении закаленно-отпущенной пружинной проволоки. Данную продукцию применяют для производств ответственных видов пружин (например, клапанных пружин автомобильных двигателей, пружин подвески и др.). В настоящее время закаленно-отпущенная проволока особенно востребована российскими предприятиями. В связи с этим в России начато производство проволоки, обладающей высокими прочностью, пределом упругости и обеспечивающей бóльшую циклическую стойкость пружин, в рамках программы импортозамещения и в соответствии с EN 10270-2: 2012. Более жесткие технические требования данного стандарта (по сравнению с ГОСТ 1071–81) вызвали необходимость изучения влияния условий пластической деформации и режимов закалки и отпуска на конечные свойства проволоки. Особенно это необходимо для обеспечения высокого уровня относительного сужения, характеризующего структурную однородность металла. Рассмотрены маршруты волочения и закалка в масле с последующим отпуском проволоки диаметром 3,7 мм из углеродистой и легированной сталей. Представлены оценка действующих режимов холодного волочения проволоки по значениям гидростатического напряжения, Δ-параметра и зоны растяжения, уровню нормального давления на поверхности проволоки в волоке и усилию волочения; волочение проволоки; оценка механических свойств; выполнение закалки и отпуска полученных образцов по 12 режимам в лабораторных условиях, определение механических характеристик, микроструктуры термообработанной проволоки. Оценку гидростатического напряжения, нормального давления и усилия волочения осуществляли по результатам компьютерного моделирования волочения проволоки в программе DEFORM. Определение Δ-параметра и размера зоны растяжения проводили аналитическим способом. Исследования показали, что наряду с маркой стали и режимами термообработки на свойства проволоки и затраты на ее изготовление большое влияние оказывает маршрут волочения. На основе полученных данных был выполнен анализ и определены рациональные режимы волочения проволоки.

Ключевые слова Проволока, пружинная проволока, волочение, маршрут волочения, закалка, отпуск, термическая обработка, напряженное состояние
Библиографический список

1. Votava J., Kumbár V., Polcar A. Optimisation of heat treatment for steel stressed by abrasive erosive degradation // Acta universitatis agriculturae et silviculturae mendelianae brunensis. 2016. Vol. 64, Iss. 4. P. 1267–1277.
2. Izumida H., Matsumoto S., Murai T. History and Future of High-Fatigue-Strenght Steel Wire for Automotive Engine Valve Spring // Sei Technical Review. 2016. No. 82. P. 27–32.
3. Пыхов Л. Э., Галлямов Э. Ф., Сметнёва Н. Ю. Освоение производства термически обработанной пружинной проволоки из стали 54SiCr6 в условиях АО «БМК» // Сталь. 2018. № 6. С. 39–41.
4. Кулеша В. А., Клековкина Н. А., Белалов Х. Н. и др. Изготовление высококачественных метизов (научный и практический опыт Белорецкого металлургического комбината). — Белорецк, 1999. — 328 с.
5. ГОСТ 1071–81. Проволока стальная пружинная технически обработанная. Технические условия (с Изм. № 1, 2, 3, 4, с Поправкой). — Введ. 01.01.1983.
6. ТУ 14-4-1195–82. Проволока улучшенная пружинная из стали марки 70 (С72 «Экстра» по нормали фиат 52553). — Введ. 01.01.1983.
7. Чеэрова М. Н., Комарова Т. В., Дубинский В. Н. Разработка мер по повышению качества пружинной термически обработанной проволоки // Заготовительные производства в машиностроении. 2015. № 3. С. 39–44.
8. Комарова Т. В., Скуднов В. А., Гаврова М. Н. Уменьшение неравномерности механических свойств пружинной термически обработанной проволоки // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 7. С. 39–45.
9. Чеэрова М. Н. Закономерности формирования зерна аустенита и их применение для повышения структурной однородности и качества пружинной проволоки : автореф. … дис. канд. техн. наук: — Нижегородский гос. техн. ун-т им. Р. Е. Алексеева, 2008. — 24 с.
10. Yamamoto T., Kobayashi R., Ozone T., Kuritomo M. Precipitation strengthening spring steel for automotive suspensions // Vanadium Structural Steels – Reprint of papers on vanadium steel from the proceedings of ASM HSLA Steels Technology and Applications Conference, Philadelphia, USA. 1983. P. 227–234 [Электронный ресурс]. URL: http://vanitec.org/wp-content/uploads/2011/09/Precipitation-Strengthened-Spring-Steel-for-Automotive-Suspensions.pdf (дата обращения: 19.11.2015).
11. Шаврин О. И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. — М. : Машиностроение, 1983. — 176 с.
12. Крымчанский И. И. Прокат из легированных пружинных сталей на новом сортопрокатном стане 370/150 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» // Пружины. 2017. № 2. С. 13–17.
13. Белалов Х. Н., Клековкина Н. А., Никифоров Б. А. и др. Производство стальной проволоки : монография. — Магнитогорск : ГОУ ВПО «МГТУ», 2005. — 543 с.
14. Харитонов В. А., Усанов М. Ю. Эффективность применения деформации кручения в способах производства наноструктурированной проволоки // Вестник Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова. 2016. № 4. С. 66–71.
15. EN 10270-2:2012. Steel wire for mechanical springs — Part 2: Oil hardened and tempered spring steel wire, MOD).
16. Харитонов В. А., Усанов М. Ю. Совершенствование методики расчета маршрутов волочения для высокоуглеродистых сталей //
Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2017. № 8. С. 92–96.
17. Wright R. N. Mechanical analysis and die design // Wire Journal International. 1979. P. 60–61.
18. Wright R. N. Mechanism of wire breaks // Wire Journal International. 1982. P. 86–90.
19. Hassan A. K. F., Hashim A. S. Three dimensional finite element analysis of wire drawing process // Universal Journal of Mechanical Engineering. 2015. Vol. 3. No. 3. P. 71–82.
20. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктуры. — Введ. 01.07.1957.
21. ГОСТ 9453–75. Волоки-заготовки из твердых спеченных сплавов для волочения проволоки и прутков круглого сечения (с Изм. № 1, 2, 3). — Введ. 01.01.1977.
22. Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением. — М. : Металлургиздат, 1947. — 532 с.
23. Сметнёва Н. Ю., Усанов М. Ю., Харитонов В. А. Совершенствование режимов волочения углеродистой проволоки на основе разработки и реализации новых методик расчета маршрутов волочения // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2019. Т. 10. № 1. С. 21–26.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад