Журналы →  Горный журнал →  2016 →  №5 →  Назад

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Название Перспективы сокращения использования воды при обогащении угля
DOI 10.17580/gzh.2016.05.15
Автор Арсентьев В. А., Вайсберг Л. А., Устинов И. Д., Герасимов А. М.
Информация об авторе

Научно-производственная корпорация «Механобр-техника» (ЗАО), Санкт-Петербург, Россия:

Арсентьев В. А., директор по исследованиям и развитию, д-р техн. наук
Вайсберг Л. А., научный руководитель, чл.-корр. РАН
Устинов И. Д., директор по маркетингу, д-р хим. наук
Герасимов А. М., научный сотрудник, канд. хим. наук, gornyi@mtspb.com

Реферат

При обогащении высокозольных углей используют в основном «мокрые» процессы, требующие расхода 5–10 т воды на 1 т угля. Организация оборотного водоснабжения снижает потребность в «свежей» воде, но необходимость перекачки значительных объемов водных суспензий в любом случае сохраняется и требует больших энергозатрат. В то же время сухое обогащение низкокачественных углей с использованием современных технологий имеет низкую эффективность. Исследуется предположение, что для реализации сухого обогащения высокозольных углей целесообразно подвергнуть их предварительной термохимической обработке, а уже затем применять физико-механические методы с целью получения малозольного высококалорийного продукта. Установлено, что в каменных углях, подвергнутых среднетемпературному пиролизу, как и в бурых углях, наблюдается улучшение раскрытия негорючей минеральной фракции, что облегчает ее дальнейшее выделение с использованием сухих обогатительных процессов — комбинации высокоинтенсивной магнитной и трибоэлектрической сепарации. Установлено, что обогащенный по такой технологии полукокс как твердое топливо значительно превосходит по своим качествам обогащенный обычным путем уголь, а хвосты сухого обогащения могут быть утилизированы.

Работа выполнена при поддержке гранта Российского научного фонда (проект №-15-17-300015).

Ключевые слова Высокозольные угли, сухое обогащение, полукоксование, магнитная сепарация, трибоэлектрическая сепарация
Библиографический список

1. Maoming F. et al. Fine coal dry classification // The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection. 2003. No. 3/2.
2. Soong Y., Link, T. A. et al. Dry beneficiation of Slovakian coal // Fuel Processing Technology. 2001. No. 72. P. 185–198.
3. Dwari R. K., Rao H. K. Dry beneficiation of coal – a review // Mineral processing and extractive metallurgy Review. 2007. No. 28/3. P. 177–234.
4. Katalambula H., Gupta R. Low-grade coals: A review of some prospective upgrading technologies // Energy and Fuels. 2009. No. 23(7). P. 3392–3405.
5. Domazetis G., Barilla P., James B., Glaisher R. Treatments of low-rank coals for improved power generation and reduction in Greenhouse gas emissions // Fuel Proc. Technology. 2008. No. 89(1). P. 68–76.
6. Skov E. R., Neubauer D. Syncrude oil and upgraded syncoal production from mild temperature pyrolysis of LRC // Int. Freiberg Conf. on IGCC and XTL Technologies. 2007. 9 May, Freiberg, Germany.
7. Gong X., Zhou Sh. Development and perspective of lignite modification technology // Proc. 17 Int. Coal Preparation Congress, Istanbul, Turkey. 2013. P. 595–598.
8. Sarunae N., Ness M., Bullinger C., Mathews J., Halleck P. A novel fluidized bed drying and density segregation process for upgrading low-rank coals // Int. J. Coal Prep. Util. 2009. No. 29(6). P. 317–332.
9. Weinstein R., Snoly R., Oder R. Combining technology to make lignite into a premium fuel: using an integrated air and magnetic separation process // 18th Int. Low-Rank Fuels Symp. 2003. June 24–26, Billings, Montana.
10. Oder R. The Mag Mill: Innovation in dry coal cleaning technology enhancing environment compatibility and resource sustainability // Int. Symp. Clean Coal Technology. 2012. September 24–26, Taiwan, China.
11. Royaei M., Joriani E., Chehren C. Combination of microwave and ultrasonic irradiations as a pretreatment method to produce ultraclean coal // Int. J. Coal Prep. Util. 2012. No. 32(3). P. 143–155.
12. Trigwell S., Tennal K. B., Mazumder M. K., Lindquist D. A. Precombustion cleaning of coal by triboelectric separation of minerals // Particle Science and Technology. 2013. No. 21. P. 353–364.
13. Школлер М. Б., Дьяков С. П., Субботин С. П. Современные энерготехнологические процессы глубокой переработки твердых топлив. — Кемерово : Кузбасвузиздат, 2012. — 185 с.
14. Исламов С. Р. Переработка низкосортных углей и высококалорийное топливо // Уголь. 2012. № 3. С. 64–66.
15. Golovanevsky V. A. et al. Vibration-induced phenomena in bulk granular materials // Int. J. Mineral Processing. 2011. No. 100. P. 79–85.
16. Чантурия В. А., Вайсберг Л. А., Козлов А. П. Приоритетные направления исследований в области переработки минерального сырья // Обогащение руд. 2014. № 2. С. 2–8.
17. Арсентьев В. А., Вайсберг Л. А., Устинов И. Д. Направления создания маловодных технологий и аппаратов для обогащения тонкоизмельченного минерального сырья // Обогащение руд. 2014. № 5. С. 3–9.
18. Сыроежко А. М., Герасимов А. М., Абросимов А. А. Термохимическая подготовка угля к сухому обогащению // Обогащение руд. 2015. № 6. С. 9–13.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад