Институт машиноведения Уральского отделения РАН, Екатеринбург:

Пугачева Н. Б., докт. техн. наук, вед. науч. сотр.

ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов», Ревда, Россия:

Овчинников А. С., гл. технолог, технический отдел

Лебедь А. В., инж. – ведущий аудитор систем менеджмента, отдел сертификации, стандартизации и экологии

Приведены результаты анализа видов дефектов, встречающихся в процессе литья, при холодной прокатке и волочении, а также после горячего прессования легированных деформируемых латуней, и способы их устранения в условиях ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов». Показан переход одного вида дефектов, не удаленного на начальной стадии технологической обработки, в другой вид, который может привести к разрушению заготовки на одной из последних стадий обработки. Выяснено, что литейные дефекты, такие как газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность полуфабрикатов и прочностные показатели. Существует ряд дефектов, которые не позволяют пустить слиток в горячую обработку давлением во избежание возникновения бракованной продукции. Поэтому без контроля качества металла и металлоизделий невозможно обеспечить 100%-ную гарантию надежной работы изготовленных из них дорогостоящих машин и конструкций ответственного назначения. Нормативными документами на трубные заготовки предусматривается удаление поверхностных дефектов, видимых невооруженным глазом, так как число наружных дефектов, имеющихся на заготовке, повышается пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, поэтому целесообразнее и легче ремонтировать трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. Проведена оценка практического использования вихретокового метода выявления дефектов на дефектоскопе Foerster. Определены как плюсы, так и минусы использования данного метода, а также сделаны соответствующие выводы. Альтернативными методами контроля дефектов являются ультразвуковые методы, которые позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты, трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах. Ультразвук сравнительно малой интенсивности широко используется для целей неразрушающего контроля изделий из твердых материалов.

1. Волкогон Г. М., Брезгунов М. М. Производство слитков меди и медных сплавов. — М. : Металлургия, 1980. — 100 с.
2. Осинцев О. Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки : справочник. — М. : Машиностроение, 2004. — 336 с.
3. Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Общая металлургия : учеб. для вузов. — 6-е изд., перераб. и доп. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2002. — 758 с.

4. Цыганов В. А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. — М. : Металлургия, 1974. — 248 с.
5. Сучков Д. И. Медь и ее сплавы. — М. : Металлургия, 1967. — 248 с.
6. Ландихов А. Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов : учеб. для подготовки рабочих. — М. : Металлургиздат, 1952. — 408 с.
7. Пугачева Н. Б. Структура и свойства деформируемых легированных латуней. — Екатеринбург : УрО РАН, 2012.
8. Тропотов А. В., Пугачева Н. Б., Рязанцев Ю. В., Жукова Л. М. Исследование остаточных напряжений в изделиях, изготовленных из сложнолегированной латуни // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 1. С. 28–32.
9. Смирнов С. В., Пугачева Н. Б., Солошенко А. Н., Тропотов А. В. Исследование пластической деформации сложнолегированной латуни // Физика металлов и металловедение. 2002. Т. 93, № 6. С. 91–100.
10. Пугачева Н. Б. Структура промышленных (α+β)-латуней // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. № 2. С. 23–29.
11. Пугачева Н. Б., Панкратов А. А., Фролова Н. Ю., Котляров И. В. Структурные и фазовые превращения в α+β-латунях // Металлы. 2006. № 1. С. 65–75.
12. Шевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб. — М. : Металлургия, 1966. — 211 с.