УрФУ им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:
Климов А. В., канд. техн. наук, доцент, каф. теории металлургических процессов, эл. почта: klimav87@mail.ru
ИВЦ «Рудтехномет», Екатеринбург, Россия:
Меламуд С. Г., канд. техн. наук, зам. директора
Полуяхтов А. В., вед. инженер
ОАО «Электроцинк», Владикавказ, Россия:
Биндер Д. С., гл. инженер
В работе на примере ряда предприятий рассмотрены существующие технологии окускования цинк-, свинецсодержащих пылей и кеков с целью их дальнейшей пирометаллургической переработки. Известный опыт работы свинцово-цинковых предприятий показывает, что цинк-, свинецсодержащие пыли и кеки пригодны для гранулирования методом окатывания. Однако в каждом конкретном случае необходимо уточнение технологической схемы и рабочих режимов оборудования применительно к используемым шихтовым материалам. Технология окатывания на тарельчатом грануляторе опробована авторами для гранулирования пылей и кеков, производимых в ОАО «Электроцинк». В лабораторных условиях реализованы различные варианты окатывания и исследованы свойства полученных гранул. В состав шихты входили сульфатные и карбонатные свинцово-цинковые кеки, свинецсодержащая пыль, коксик и кальцинированная сода. Гранулы с удовлетворительными свойствами получены как без введения дополнительного связующего, так и при использовании сухого лигносульфоната. В последнем случае механические свойства гранул увеличиваются в 1,5–2,0 раза. Однако высокая неоднородность шихты по свойствам, фракционному составу и влажности компонентов приводит к снижению качества и товарного вида готового продукта. Предварительное измельчение коксовой мелочи и соды до крупности –0,16 мм позволяет, в совокупности со снижением влажности кеков до 7–8 %, существенно увеличить прочностные характеристики гранул. При отсутствии предварительного измельчения сода и коксик налипают на поверхность гранул, нарушают их форму, а затем осыпаются в результате механических нагрузок. Высокая исходная влажность кеков способствует нарушению работы помольного оборудования из-за налипания загруженных материалов на его внутренней поверхности. Оптимальная технология окомкования должна включать предварительную сушку свинецсодержащих материалов, совместное измельчение и смешивание компонентов шихты. Это обеспечивает усреднение гранул по составу, равномерное распределение соды и восстановителя внутри гранул. Гранулы приобретают одинаковый размер, сферическую форму и повышенные механические свойства.
1. Абдеев М. А., Гецкин Л. С., Заплавный А. Я., Крутиков П. М., Лакерник М. М., Смирнов В. И. Современные способы переработки свинцово-цинковых руд и концентратов. — М. : Металлургия, 1964. — 287 с.
2. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1972. — 88 с.
3. Шевцов Б. И., Кубышев Н. Н., Черепивский А. А., Богданов Ю. Ю. // Цветные металлы. 1970. № 10. С. 18–20.
4. Колесников Н. А., Тельбаев С. А., Медведев А. М., Боритченко В. И. // Цветные металлы. 1978. № 4. С. 24– 26.
5. Снурников А. П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1986. — 384 с.
6. Абдеев М. А., Колесников А. В., Ушаков Н. Н. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. — М. : Металлургия, 1985. — 120 с.
7. Девчич И. И., Кершанский И. И., Кокорин В. А., Ларин В. Ф., Иванников С. Н. Испытания подготовки гранулированной шихты из вторичного свинцового сырья к электроплавке на Лениногорском свинцовом заводе // Цветные металлы. 1992. № 10. С. 25–27.
8. Кершанская Л. Н., Кершанский И. И. // Цветная металлургия. 1968. № 21. С. 29–30.
9. Акимов Б. М., Голивец Г. А., Симкин Э. А. и др. // Цветная металлургия. 1970. № 16. С. 29–30.
10. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В. // Цветные металлы. 2000. № 5. С. 35–36.
11. Гейхман В. В., Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Колесников А. В., Чинкин В. Б. // Цветные металлы. 2003. № 1. С. 21–24.