Одной из площадок для модернизации стали пролёты третьего прокатного цеха, в которых возводится кузнечно-прессовый комплекс производства известной итальянской фирмы Danieli, предназначенный для получения кованой заготовки и готовых изделий круглого и квадратного сечений диаметром от 250 до 800 мм и длиной до 10 метров. Максимальный вес обрабатываемой заготовки составит 20 тонн. Поставляемое на завод оборудование является уникальным и единичным в своём роде.

 

К началу 2017 года на данном объекте реконструкции был подготовлен котлован под фундамент будущего пресса. С января по май прошло его трёхэтапное бетонирование с использованием 800 кубических метров бетона. В летние месяцы силами заводских строителей разработан котлован и возведён фундамент под рельсовый манипулятор, для которого потребовалось порядка 8,5 тонны металлопроката и около 120 кубических метров бетона. Построены четыре фундамента для двух нагревательных и двух термических печей, являющихся частью кузнечно-прессового комплекса. Этот этап стартовал в августе и завершился в ноябре. Сегодня здесь завершается строительство комплексно-трансформаторной подстанции пресса, идёт подготовка к монтажу оборудования.

 

Ещё одним ключевым событием в области технического перевооружения завода стало строительство на базе прокатного цеха №3 участка печей термического отжига. Группа нагревательных печей производства словенской фирмы Bosio поступила на завод в середине августа. Планируется, что первые пять из них будут смонтированы и включены в производственный процесс уже в 2018 году, что позволит получать структуру металла, соответствующую требованиям современного рынка, а также существенно снизить расход энергоресурсов.

 

Сегодня фундаменты под печи готовы, построено электропомещение, необходимое для обеспечения «жизнедеятельности» нового участка – заводские специалисты приступили к монтажу оборудования.Событием последних месяцев стало приобретение и установка на базе электросталеплавильного цеха №3 нового металлообрабатывающего оборудования - современного ленточно-пильного станка «Pegas» для порезки товарных слитков. Агрегат выдаёт товарную продукцию для отгрузки потребителям.

 

Златоустовский электрометаллургический завод, как и прежде, держит курс на энергосбережение - на территории предприятия смонтированы блочные мини - котельные, которые позволяют иметь свои источники выработки тепловой энергии для заводских нужд. Напомним, что за два предыдущих года были установлены и пущены в эксплуатацию четыре блочно-модульные водогрейные котельные. В 2017-м их количество увеличилось почти вдвое. Три новые котельные возвели возле термокалибровочного, прокатного цеха №3 и кислородной станции. В настоящий момент завод обеспечен теплом, паром и горячей водой собственного производства на 70%.