Journals →  Черные металлы →  2019 →  #5 →  Back

Новые разработки Тульского государственного университета
ArticleName Анализ поверхностей трения конструкционных сталей после их упрочнения методами на базе электротехнологий
ArticleAuthor А. А. Маликов, Е. В. Маркова, Н. Б. Фомичева, О. В. Чечуга
ArticleAuthorData

Тульский государственный университет, Тула, Россия:
А. А. Маликов, докт. техн. наук, профессор кафедры технологии машиностроения (ТМ)
Е. В. Маркова, канд. техн. наук, доцент кафедры ТМ, эл. почта: marta06@yandex.ru
Н. Б. Фомичева, канд. техн. наук, доцент кафедры физики металлов и материаловедения
О. В. Чечуга, канд. техн. наук, доцент кафедры ТМ

Abstract

Представлены результаты исследований поверхностей трения и микроструктуры поверхностного слоя после упрочнения различны ми электротехнологическими методами. Это выполнено с целью выбора способа поверхностной обработки стали, обеспечивающего высокий упрочняющий эффект. Проанализированы характерные участки рельефа поверхностей, упрочненных различными способами, у конструкционных сталей 30ХГСН2А и 30ХРА после изнашивания в условиях трения скольжения без смазочного материала. Показано, что различные виды упрочнений на базе электротехнологий, включая электроэрозионную и электронно-лучевую обработку, создают различный упрочняющий эффект в сталях и характеризуются различными поверхностями трения. Электроэрозионная обработка в режиме производительного съема характеризуется наибольшим упрочняющим эффектом для исследуемых марок сталей. На поверхности после электронно-лучевого упрочнения на микроскопическом уровне отмечено появление контрастных дорожек трения, а также фрагментарных рельефов с заметными повреждениями. Проведенный микроструктурный анализ позволил оценить влияние вида обработки на структурные характеристики материала. При электроэрозионной обработке на поверхности формируется характерный белый слой с повышенной микротвердостью. Комбинированное упрочнение на основе схемы электроэрозионной обработки снижает микротвердость для обеих марок сталей и уменьшает толщину белого слоя. Электронно-лучевая обработка формирует трехзонную структуру как для стали 30ХРА, так и для стали 30ХГСН2А.

keywords Электроэрозионная обработка, электронно-лучевая обработка, микротвердость, поверхность трения, электротехнологии, износостойкость, рельеф поверхности
References

1. Носов Н. В., Шилова Ю. А., Лысенко Н. В. Физико-механическое состояние поверхностного слоя при финишной абразивной обработке поверхностей трения // Изв. Самарского научного центра Российской академии наук. 2016. Т. 18. №4-2. С. 303–310.
2. Абляз Т. Р. Анализ качества обработанной поверхности детали после электроэрозионной обработки // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 58–62.
3. Блинова Т. А., Пузачева Е. И., Бойко А. Ф. Повышение точности электроэрозионной обработки // Материалы II Междунар. науч.-практ. конф. «Перспективное развитие науки, техники и технологий». Т. 1. — Курск : ЮЗГУ, 2012. С. 89–90.
4. Александрова Е. С., Иванов А. М. Фрактографическое исследование изломов образцов из упрочненной низколегированной стали после малоцикловых испытаний // Наука и образование. 2016. № 1. С. 77–82.
5. Radyuk A. G., Gorbatyuk S. M., Gerasimova A. A. Use of electric-arc metallization to recondition the working surfaces of the narrow walls of thick-walled slab molds // Metallurgist. 2011. Vol. 55. No. 5-6. Р. 419–423.
6. Bergmann M., Kainz A., Zeman K., Krimpelstaetter K., Paesold D., Smeulders B., Schellingerhout P. Enhanced modelling of friction and lubrication in cold strip rolling // Proc. 9th Intern. and 6th Europ. Rolling Conf. Venedig, Italien, 10−12 Juni 2013.
7. Герасимова А. А., Радюк А. Г. Повышение качества поверхности заготовок путем нанесения покрытий // Черные металлы. 2015. № 3. С. 34.
8. Dagani R. Individual Surface Atoms Identified // Chemical & Engineering News. 2007. 5 March. P. 13.
9. Чубуков М. Ю., Руцкий Д. В., Усков Д. П., Зюбан Н. А., Палаткина Л. В. Влияние длительности эксплуатации оправок прошивного стана на структуру и состав поверхностных слоев // Черные металлы. 2016. № 11. С. 114–122.
10. Straffelini G. Friction and wear. Methodologies for Design and Control. — Springer Intern. Publ. Switzerland, Cham, 2015.
11. Wirz R. Е. Discharge plasma processes of ring-cusp ion thrusters: In partial fulfillment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy. — Pasadena, California : CA Inst, of Technology, 2005.
12. Бергман М., Кримпельштеттер К., Шмойльдерс Б., Шеллингерхаут П., Пезольд Д., Штрассер Д., Кайнц А., Зееман К. Расширенная трибологическая модель для холодной прокатки полосы // Черные металлы. 2017. № 11. С. 48–55.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back