Journals →  Цветные металлы →  2016 →  #9 →  Back

Композиционные материалы и многофункциональные покрытия
ArticleName Механолегирование порошкового сплава системы Al – Si – Ni в присутствии нанодисперсного углерода
DOI 10.17580/tsm.2016.09.11
ArticleAuthor Буделовский Д. И., Петрович С. Ю., Липин В. А., Андреева В. Д.
ArticleAuthorData

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, Россия:

Д. И. Буделовский, студент кафедры «Технология и исследование материалов» Института металлургии, машиностроения и транспорта
С. Ю. Петрович, зав. лаб. металлургии порошков алюминия Института металлургии, машиностроения и транспорта
В. А. Липин, профессор кафедры «Физическая химия, микро- и нанотехнологии» Института металлургии, машиностроения и транспорта, эл. почта: vadim.lipin@km.ru
В. Д. Андреева, доцент кафедры «Технология и исследование материалов» Института металлургии, машиностроения и транспорта

Abstract

Исследовано влияние добавок на основе углерода на структуру и свойства механолегированных алюминиевых сплавов системы Al – Si – Ni, предназначенных для прецизионного приборостроения. В экспериментах были использованы углеродистые добавки, полученные по различным технологиям: электродный графит, восстановленный оксид графита, активированный восстановленный оксид графита, терморасширенный графит, и отличающиеся по значениям удельной поверхности и размерам частиц. В результате сравнительного анализа дифрактограмм установлено, что фазовый состав образцов после механического легирования качественно не меняется, при этом снижается доля аморфной составляющей. Во всех образцах основными фазами являются алюминий и кремний. Наблюдается присутствие твердого раствора на основе Al, и количество его в порошке с активированным восстановленным оксидом графита после обработки достигает 2 %, в то время как в остальных образцах это число не превышает 0,5 %. В исходных составах порошков присутствует до 2 % продуктов интеркаляции графита, и их количество уменьшается в результате процессов механолегирования. В образцах с активированным восстановленным оксидом графита после механического легирования доля графита возрастает с 0,5 до 1,0 %. Присутствуют до 1,0–1,5 % оксидов, преимущественно это метастабильная -модификация Al2O3, и следы карбидов алюминия и кремния. Установлено, что использование добавок нанодисперсного углерода позволяет получать материал с низким температурным коэффициентом линейного расширения и повышенными прочностными характеристиками по сравнению с использованием традиционных поверхностно-активных веществ. Значения температурных коэффициентов линейного расширения в присутствии нанодисперсного углерода может быть снижено до <11·10–6 К–1 в диапазоне температур 20–120 оС.

Анализ образцов методом растровой электронной спектроскопии был выполнен сотрудником Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого И. К. Боричевой.

keywords Высококремниевые сплавы, механолегирование, термический коэффициент, линейное расширение, нанокомпозиты, порошковые материалы, нанодисперсный графит
References

1. Арефьев В. П., Исаев В. И., Сорокин А. В. и др. Применение новых высококремниевых сплавов на алюминиевой основе в гироприборах ракетно-космической техники // Гироскопия и навигация. 2002. № 4. С. 23–28.
2. Сорокин А. В., Шилов И. Ф., Гопиенко В. Г., Черепанов В. П. Разработка специальных высококремниевых сплавов на алюминиевой основе для прецизионной техники // Сб. науч. трудов : Металловедение, пластическая и термическая обработки металлов. Материалы научно-практического информационно-консультативного семинара, 16–17 апреля 2002 г. — СПб. : Борей-Арт, 2004. С. 75–82.
3. Гопиенко В. Г., Петрович С. Ю., Черепанов В. П. и др. Металлические порошки алюминия, магния, титана и кремния. Потребительские свойства и области применения под ред. А. И. Рудского. — СПб. : Изд-во Политехн. ун-та, 2012. — 356 с.
4. Пат. 2394928 РФ. МПК C 22 C 1/04, C 22 C 21/02. Способ получения порошкового композиционного материала / Мироненко В. Н., Бутрим В. Н., Васенев В. В., Петрович С. Ю., Черепанов В. П. ; заявитель ОАО «Композит» ; заявл. 02.09.2009 ; опубл. 20.07.2010, Бюл. № 20.
5. Baimakov A. Yu., Petrovich S. Yu., Lipin V. A., Shahmin A. L., Seytenov R. A. The influence of alloying additions on interaction of aluminum alloys with aqueous media // Light Metals. 2015. P. 387–391.
6. Böyük U. Physical and Mechanical Properties of Al – Si–Ni Eutectic Alloy // Met. Mater. Int. 2012. Vol. 18, No. 6. P. 933–938.
7. Kukua-Kurzyniec A., Dutkiewicz J., Ochin P., Perrière L., Duzewski P., Góral A. Amorphous — Nanocrystalline Melt Spun Al – Si – Ni Based Alloys Modified with Cu and Zr // Archives of Metallurgy and Materials. 2013. Vol. 58, No. 2. P. 419–423.
8. Гопиенко В. Г., Назаров Б. П., Зобнина Н. С. Совершенствование промышленной технологии производства порошков сплава САС-1 // Сб. науч. трудов : Совершенствование производства алюминия и полуфабрикатов с целью снижения энергетических затрат. — Л. : ВАМИ, 1983. С. 148–154.
9. Пат. 2353689 РФ. МПК C 22 C 1/05, C 22 C 21/02. Порошковый композиционный материал и способ его получения / Мироненко В. Н., Петрович С. Ю., Черепанов В. П., Окунев С. А., Васенев В. В. ; заявитель ОАО «Композит» ; заявл. 15.11.2006 ; опубл. 27.04.2009, Бюл. № 12.
10. Авакумов Е. Г. Механохимические методы активирования химических процессов. — Новосибирск : Наука, 1986. — 302 с.
11. ТУ 48-0107-42–80. Порошок сплава САС-1. Технические условия.
12. Callister W. D. Jr. Materials science and engineering: an introduction — 9th ed. John Wiley & Sons, Inc., 2015. — 975 p.
13. ГОСТ 19440–94. Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта. — Введ. 1997–01–01.
14. ГОСТ 25279–93. Порошки металлические. Определение плотности после утряски. — Введ. 1997–01–01.

15. Ходаков Г. С. Метод измерения удельной поверхности высокодисперсных порошков по фильтрации газа // Коллоидный журнал. 1995. Т. 57, № 2. С. 280–282.
16. Мироненко В. Н, Бутрин В. Н., Васенев В. В. и др. Компактирование порошковых композитов Al – Si с интеллектуально управляемым нагревом // Труды международной конференции : Теория и практика технологии композитов. — М. : Знание, 2009. С. 169–175.
17. ГОСТ 8.018–2007. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температурного коэффициента линейного расширения твердых тел в диапазоне температуры от 90 до 1800 К. — Введ. 2008–01–01. — М. : Изд-во стандартов, 2008. — 8 с.
18. Самсонов Г. В., Косолапова Т. Я., Домасевич Л. Т. Свойства, методы получения и области применения тугоплавких карбидов и сплавов на их основе. — Киев : Наукова думка, 1974. — 208 с.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back