Журналы →  Черные металлы →  2014 →  №11 →  Назад

Развитие металлургии в России и странах СНГ
Название Совершенствование режима шлакообразования при выплавке стали в условиях ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова»
Автор В. Н. Невидимов, В. А. Гребцов, С. С. Семков
Информация об авторе

Уральский федеральный университет, Институт материаловедения и металлургии, Екатеринбург:

В. Н. Невидимов, канд. техн. наук  доцент,  e-mail: vnevidimov@yandex.ru

 

ООО «УГМК-Сталь», Верхняя Пышма:

В. А. Гребцов, начальник техотдела

 

ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова», г. Серов, Россия:

С. С. Семков, гл. специалист техуправления по сталеплавильному производству

Реферат

Объектом исследования являются физико-химические свойства шлаков дуговой сталеплавильной печи (ДСП), печи-ковша. Изучена вязкость промышленных шлаков. Установлено, что их температурные зависимости характерны для «коротких» шлаков. Определены концентрации насыщения шлаков по оксидам кальция и магния, а также состав шлакообразующего материала (ШМ), интенсифицирующего процесс шлакообразования и улучшающего физико-химические свойства шлака при увеличении содержания оксида магния. Проведены промышленные испытания ШМ. Установлено, что при отдаче ШМ в ковш при обработке стали в печи-ковше происходит его расплавление, что способствует более быстрому усвоению извести и наведению жидкоподвижного шлака. Отсутствие плавикового шпата в плавках не оказало отрицательного влияния на процесс шлакообразования и вязкость получаемого шлака. Шлак оставался жидкоподвижным в более широком интервале времени и температур, чем при существующей технологии. Использование ШМ улучшило рафинирующую способность шлака печи-ковша по отношению к сере металла.

Ключевые слова Шлак, печь-ковш, вакууматор, вязкость, шлакообразующий материал, исключение плавикового шпата, качество металла, десульфурация
Библиографический список

1. Невидимов В. Н., Новиков В. К., Климов А. В., Гладков Д. М. Прогнозирование областей гомогенизации силикатных расплавов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. № 1. С. 3–4.
2. Некрасов И. В., Шешуков О. Ю., Невидимов В. Н., Истомин С. А. Методика оценки вязкости промышленных шлаков // Изв. вузов. Черная металлургия. 2012. № 4. С. 21–24.
3. Воскобойников В. Г., Дунаев Н. Е., Микалевич А. Г. и др. Свойства жидких доменных шлаков. — М. : Металлургия, 1975. — 182 с.
4. Есин О. А. Полимерная модель расплавленных силикатов // Растворы. Расплавы. — М. : ВИНИТИ, 1975. С. 76–107.
5. Kondratiev A., Jak Е., Hayes Р. С. Slak viscosity prediction and characterization Al2O3–CaO–FeO–SiO2 and Al2O3–CaO–FeO–MgO–SiO2 systems // Research report 58. — Brisbane: The University of Queensland, 2006.
6. Попель С. И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов : учебное пособие для вузов. — М. : Металлургия, 1986. С. 463.
7. Штенгельмейер С. В. Вибрационный вискозиметр // Заводская лаборатория. 1968. № 6. С. 764–765.
8. Соловьев А. М., Каплун А. Б. Вибрационный метод измерения вязкости. — Новосибирск. : Наука, 1970. — 140 с.
9. Новиков В. К., Невидимов В. Н. Полимерная природа расплавленных шлаков : учебное пособие. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. — 62 с.
10. Новиков В. К., Невидимов В. Н., Топорищев Г. А. Сравнение моделей шлаковых расплавов на примере расчета активности оксидов в многокомпонентной алюмосиликатной системе // Расплавы. 1991. № 1. С. 3–9.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад