Journals →  Цветные металлы →  2013 →  #11 →  Back

Композиционные материалы и многофункциональные покрытия
ArticleName Технология получения твердых сплавов на основе карбида титана методом пропитки, исключающим объемную усадку
ArticleAuthor Гуревич Ю. Г.
ArticleAuthorData

Курганский государственный университет, г. Курган, Россия:

Ю. Г. Гуревич, профессор, каф. «Энергетика и технология металлов», e-mail: ygg@rambler.ru

Abstract

Разработана технология пропитки сталью неспеченных карбидных каркасов, которая позволяет полностью сохранять размеры детали после этой операции. При предварительном спекании карбидного каркаса и его последующей пропитке легированной сталью объемная усадка достигает 6—10 %. Как установлено предварительными экспериментами, при пропитке сырого (неспеченного) каркаса объем усадки уменьшался в такой степени, что ее можно было устранить совсем. Однако механическая прочность карбидных прессовок при традиционном их изготовлении достаточно низкая, и это затрудняет их транспортировку и организацию пропитки. Для повышения прочности прессовок из карбида титана использовали различные связующие. На первых этапах исследования в качестве пластификатора и связующего был выбран глицерин. Установлено, что оптимальное содержание глицерина составляло 9—13 % (мас.). При такой концентрации этого вещества прессовки выдерживали незначительные динамические нагрузки, но не сохранялись их размеры. Было установлено, что смесь глицерина и петролатума, применяемая в качестве связки прессовки карбида титана, обеспечивает в дальнейшем ее пропитку сталью. Растворение титана (из карбида) в стали во время пропитки каркаса при температуре 1465–1480 оС практически не происходило.

keywords Карбидосталь, глицерин, петролатум, неспеченный каркас, пропитка, сохранение размеров, карбид титана, прессование
References

1. Гуревич Ю. Г., Анциферов В. Н., Савеных Л. М. и др. Износостойкие композиционные материалы. — Екатеринбург : УрО РАН, 2005. — 216 с.
2. Narva V. C. The Influence of the Mechanical Activation of Powder Components // Proceed of the 2nd International conf. – Tallinn : Tallinn technical university, 2000. P. 157–158.
3. Gurevich Y., Rotermel P., Savinjih L. The new Wear Composition Carbide Pig Iron / Ibid. P. 267–268.
4. Rotermel P., Savinjih L. The New resistant Composition Carbid Pig Iron // Ibid. P. 269.
5. Pavligo T. M., Plomodyalo L. G., Plomodyalo R. L., Svistun L. I. Milling of Carbide-Steel Powder Components and Their Mixtures in an Attrition Mill // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2004. Vol. 43, N 5/6. P. 223–228.
6. Павлыго Т. М., Пломодьяло Л. Г., Пломодьяло Р. Л., Свистун Л. И. Размол порошковых компонентов карбидостали и их смеси в аттриторе // Порошковая металлургия. 2004. № 5/6. С. 5–8.
7. Дудорова Т. А., Ротермель П. В., Савиных Л. М. Износостойкость конструкционных деталей из карбидостали // Прогрессивные технологии и системы машиностроения : международный сб. науч. тр. — Донецк : ДонГТУ, 2000. Вып. 12. С. 189–294.
8. Кульков С. Н., Гнюсов С. Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама. — Томск : Изд-во научно-технической литературы, 2006. — 240 с.
9. Гуревич Ю. Г. Износостойкий композиционный материал карбид титана — нержавеющая сталь // Технология металлов. 2007. № 9. С. 47–49.
10. Орлов В. Н., Марфицын В. В., Губанов И. Ф. Настройка инструмента на токарных станках при выглаживании // Технология машиностроения. 2004. № 2. С. 8.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back