Journals →  Цветные металлы →  2013 →  #10 →  Back

Металлургия
ArticleName Разработка технологий получения концентратов благородных металлов из промпродуктов Кольской ГМК
ArticleAuthor +Келлер В. В., Волчек К. М., Беседовский С. Г., Касиков А. Г., Нерадовский Ю. Н.
ArticleAuthorData

ОАО «Кольская ГМК», г. Мончегорск, Россия:

К. М. Волчек, гл. специалист, e-mail: VolchekKM@kolagmk.ru

С. Г. Беседовский, ген. директор

 

Кольский научный центр РАН, г. Мончегорск, Россия:

А. Г. Касиков, руководитель сектора гидрометаллургии кобальта, никеля и благородных металлов лаборатории разработки и внедрения процессов химической технологии

Ю. Н. Нерадовский, вед. науч. сотр., Геологический институт

 

В работе принимали участие: В. А. Сорокин, И. А. Михеева, Д. В. Степанов.

Abstract

Внедрение в ОАО «Кольская ГМК» комплексных технологических схем, основанных на процессах обжига, выщелачивания, электроэкстракции никеля и меди, инициировало проведение дополнительных исследований и разработку новых технологических процессов получения концентратов благородных металлов. В отличие от рядовых шламов, получаемых при электролитическом рафинировании чернового никеля и меди, образующиеся в ходе реализации новых технологических схем остатки характеризуются относительно высоким содержанием железа и балластных примесей, что значительно затрудняет и снижает показатели переработки таких продуктов по схеме, используемой для переработки шламов. С целью получения кондиционных концентратов благородных металлов из остатков выщелачивания в лабораторном и промышленном масштабах опробованы обогатительные методы концентрирования серебра, золота и платиновых металлов, а также и методы гидро- и пирометаллургического рафинирования. Из остатков выщелачивания медных огарков с применением флотационного метода получены концентраты, содержащие 2,5–10,0 % суммы благородных металлов. При этом степень извлечения составила 52,0–96,7 % в зависимости от природы благородного металла. В случае остатков гидрохлоридного выщелачивания никелевого порошка наибольшая степень извлечения благородных металлов достигнута при плавке остатков на металлический или сульфидно-металлический сплав, из которых далее получены кондиционные концентраты платины и палладия.

keywords Благородные металлы, концентрат, шлам, остаток выщелачивания, флотация, пирометаллургическое рафинирование, сплав
References

1. Касиков А. Г., Волчек К. М. Тиосульфатное выщелачивание серебра из возвратных отходов медно-никелевого производства // Материалы конференции «Новые химические технологии: производство и применение». — Пенза, 2004. С. 43–45.
2. Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель : в 3 т. Т. 2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд. — М. : ООО «Наука и технологии», 2001. — 468 с.
3. Касиков А. Г., Нерадовский Ю. Н., Максимов В. И. и др. Извлечение серебра из остатков сернокислотного выщелачивания медных огарков обогатительными способами // Сб. матер. V конгресса обогатителей стран СНГ. Т. 3. — М., 2005. С. 18–19.
4. Chen T. T., Dutrizac J. E. Mineralogical characterization of silver flotation concentrates made from zinc neutral leacy resides // Met. Trans. B. 1981. N 1. P. 803–817.
5. Глембоцкий В. А., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. — М. : Недра, 1981. С. 238–250.
6. Ласточкина М. А., Вергизова Т. В., Грейвер Т. Н. Получение богатых концентратов платиновых металлов из полупродуктов медно-никелевого производства // Цветные металлы. 2009. № 9. С. 66–71.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back