Journals →  Цветные металлы →  2013 →  #6 →  Back

Гидрометаллургия
ArticleName Использование продукта поглощения диоксида серы известняком в качестве осадителя в технологии гидрометаллургического производства Надеждинского металлургического завода
ArticleAuthor Нафталь М. Н., Саверская Т. П., Макарова Т. А., Петров А. Ф., Юрьев А. И.
ArticleAuthorData

ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Москва, Россия

М. Н. Нафталь, нач. управления, Техническое управление ДОУП, +7 (495) 786-83-75

 

ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск, Россия

Т. П. Саверская, главный специалист

Т. А. Макарова, советник первого зам. директора — гл. инженера, Управление 3Ф ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск, Россия

А. Ф. Петров, нач. лаб.

А. И. Юрьев, директор, Центр инженерного сопровождения производства

 

В работе принимали участие Д. Ф. Макаров, И. В. Илюхин, С. Ю. Ерошевич.

Abstract

В настоящее время в гидрометаллургическом производстве Надеждинского металлургического завода потери драгоценных металлов с отвальными хвостами составляют 45–50 %. Одним из вариантов решения этой проблемы является применение в автоклавно-окислительной технологии альтернативного реагента-осадителя в операции осаждения цветных металлов — кальциевого сульфит-бисульфитного реагента — взамен металлизованных железных окатышей. В результате поисковых исследований установлено, что применение кальциевого реагента в действующей технологии способствует сокращению потерь драгоценных металлов с отвальными хвостами. Сульфит-бисульфитный реагент-осадитель получали путем обработки водной суспензии известняка газовой смесью, содержащей 30–36 % (об.) SO2. Наработку реагента вели при температуре 25–30 оС. В экспериментах использовали модельные газы, приготовленные путем смешивания воздуха и диоксида серы из баллона. Концентрация диоксида серы в газовоздушной смеси соответствовала его содержанию в богатых газах печей взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода. Оптимальное содержание твердого в операции приготовления реагента составило 350–400 г/дм3, рН ~ 2,5. Опытный образец кальциевого реагента протестирован в операции осаждения цветных металлов в лабораторном масштабе. При реализации процесса осаждения в высокотемпературном режиме (125–130 оС) происходит взаимодействие сульфит- и бисульфит-ионов с тонкодиспергированной элементной серой, присутствующей в твердой фазе окисленной пульпы от выщелачивания пирротинового концентрата. При этом образуются непредельные сернистые соединения кальция, которые осаждают цветные металлы из раствора в виде сульфидов. В результате исследований определены оптимальные условия операции осаждения цветных металлов: температура — 125–130 оС, расход кальциевого реагента — 100–110 кг/т пирротинового концентрата, продолжительность — 60 мин. В указанных условиях при конечном рН = 3,5 достигнута требуемая глубина осаждения никеля из раствора на уровне 0,15–0,25 г/дм3. Для оценки влияния кальциевого реагента на технологические показатели последующих операций проведены исследования серосульфидной флотации пульпы после осаждения. Установлено, что при оптимальных условиях флотации и расходах бутилового ксантогената калия 450 г/т твердого и нефтеорганической присадки ДП-4 СМ 100 г/т твердого извлечение суммы металлов платиновой группы в серосульфидный концентрат в лабораторных условиях составляет 80–83 %.

keywords Надеждинский металлургический завод, диоксид серы, известняк, сульфит-бисульфитный реагент, серосульфидная флотация, драгоценные металлы, извлечение
References

1. А. с. 37699 СССР. Способ получения серы из колчедана и тому подобных серосодержащих материалов / А. Е. Маковецкий ; опубл. 20.01.1933.
2. А. с. 50522 СССР. Способ выделения меди и серы из медистых пиритных руд / А. Е. Маковецкий; опубл. 13.07.1935.
3. Соболь С. И., Фраш Т. М. // Цветные металлы. 1974. № 2. С. 14–21.
4. Kunda W., Rudyk B. Aqueous reduction of sulphur dioxide by pyrrhotite to elemental sulphur. // Canad. Metallurg. Quart. 1970. Vоl. 9, N 4. P. 551–561.
5. Pat. 2089801 Fr, COId 17/00. Pro duction de sulphure a partir d'un sulphure de fer et de l'angydride sulphureux / Kunda W. ; publ. 16.04.1971.
6. Фраш Т. М. Исследование и разработка процесса окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов сернистым ангидридом : дис. ... канд. техн. наук / МЦМ СССР, Гинцветмет. — М., 1980. — 218 с.
7. Соболь С. И., Тимошенко Э. М. // Цветные металлы. 1992. № 5. С. 8–10.
8. Тимошенко Э. М. Разработка усовершенствованной технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов : дис. ... канд. техн. наук / МЦМ СССР, Гинцветмет. — М., 2001. — 169 с.
9. Буркова И. И., Оружейников А. И., Саверская Т. П., Григорьева Л. Г. // Цветные металлы. 1998. № 10/11. С. 57–61.
10. Нафталь М. Н., Выдыш А. В., Тимошенко Э. М. и др. // Цветные металлы. 2007. № 7. С. 53–60.
11. Нафталь М. Н., Шур М. Б., Выдыш А. В. и др. // Там же. С. 60–67.
12. Петров А. Ф., Саверская Т. П., Нафталь М. Н. и др. // Там же. 2008. № 7. С. 87–93.
13. Садыков С. Б. Автоклавная переработка низкосортных цинковых концентратов. — Екатеринбург : УрО РАН, 2006. — 581 с.
14. Kohl A., Nielsen R. Gas purification. — 5th edition. — Houston, Texas : USA Gulf Publishing Company. — 1395 p.
15. Илюхин И. В., Козлов И. В., Кайтмазов Н. Г. и др. // Цветные металлы. 2007. № 7. С. 85–87.
16. Hakka L. E., Brown D. J. Recovery and recycling of SO2 in a sulfite pulp mill // «Sulphur 98» : Presented. — Tucson, Arizona, 1998, Nov. 1–4.
17. Пат. 2120484 РФ. Способ приготовления кальциевого сульфидизатора для осаждения тяжелых цветных металлов // Макарова Т. А., Макаров Д. Ф., Нафталь М. Н. и др. ; опубл. 13.10.1997.
18. Китай А. Г., Волков В. И., Ройтберг С. И. и др. Энергосберегающие технологии в производстве тяжелых цветных металлов // Сб. науч. трудов Гинцветмета. — М., 1992. С. 26–34.
19. Китай А. Г., Волков В. И., Ройтберг С. И. и др. Комбинированные малоотходные процессы комплексной переработки труднообогатимых руд и продуктов тяжелых цветных металлов // Там же. 1990. С. 189–196.
20. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии : в 2 т. — Т. 2. Гидрометаллургия ; пер. с англ. — М. : Металлургия, 1975. — 210 с.
21. Борбат В. Ф., Волков В. И., Казанский Л. А. Производство кобальта из сульфидных руд. — М. : Металлургия, 1983. — 104 с.
22. Шестакова Р. Д., Юрьев А. И., Анисимова Н. Н. и др. // Цветные металлы. 2003. № 8/9. С. 34–37.
23. Красноносов В. П., Волков В. И., Китай А. Г. и др. Металлургия и обогащение руд тяжелых цветных металлов // Сб. науч. трудов Гинцветмета. — М., 1989. С. 29–37.
24. Клец В. Э., Емельянов Е. Ю. Использование сульфита кальция для выделения никеля из серосодержащих пульп // Цветные металлы. 1989. № 1. С. 42–44.
25. Лаптев Ю. В., Сиркис А. Л., Колонин Г. Р. Сера и сульфидо образование в гидрометаллургических процессах. — Новосибирск : Наука, Сибирское отделение, 1987. — 153 с.
26. Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганической химии ; пер. с фр. доп. / под общ. ред. Ю. Ю. Лурье. — М. : Химия, 1965. С. 802–803.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back