KBS Kokereibetriebsgesellschaft Schwelgern, Дуйсбург:

П. Лисцио, дипл. инж., руководитель компании, председатель правления Общества немецких специалистов в области производства кокса

Институт стали VDEh, Дюссельдорф:

Х. Б. Люнген, докт.-инж., руководитель бизнес-на правления по технологии администрации Комитета по производству кокса, hans-bodo.luengen@vdeh.de

Krupp Mannesmann GmbH, Дуйсбург:

Л. Неллес,  докт.-инж., руководитель коксового производства, председатель Комитета по производству кокса Института стали VDEh

Маршрут «доменная печь — конвертер» еще долго будет оставаться основным процессом производства стали. По физическим причинам доменные печи не могут работать без определенного количества кокса. В настоящее время в Германии эксплуатируются пять современных коксовых химических производств. Коксовая батарея на предприятии Schwelgern, введенная в эксплуатацию в 2003 г., располагает крупнейшими в мире камерными коксовыми печами. Данная установка демонстрирует наивысший уровень технического развития коксового производства. Наряду с производством кокса традиционные камерные печи горизонтального типа вырабатывают высококалорийный коксовый газ, который используется для нагрева и генерации электроэнергии, а также побочные продукты, которые полностью утилизируются. По сравнению с ними печь с утилизацией тепла отходящих газов (Heat Recovery печь), которая, впрочем, в Европе не эксплуатируется, производит только кокс и пар. При выборе угля для традиционной горизонтальной камерной печи необходимо исключить возникновение недопустимо высокого внутреннего давления газа. Перед производителями кокса сегодня стоит проблема постоянно сужающегося рынка коксующегося угля.

1. Deutsche Montantechnologie, Essen.
2. Ameling, D.; Baer, H.; Bertling, H.; Lüngen, H. B.: stahl u. eisen 118 (1998) Nr. 11, S. 55/61.
3. Bertling, H.; Killich, H. J.; Lüngen, H. B.; Nelles, L.; Spitz, J.; Stoppa, H.: stahl u. eisen 123 (2003) Nr. 2, S. 61/69.
4. Neuwirth, R.; Schuster, D.: MPT Intern. 26 (2003) Nr. 5, S. 38/48.
5. Hein, M.: stahl u. eisen 131 (2011) Nr. 1, S. 19/29.
6. Nelles, L.; Toll, H.; Köhler, I.: Cokemaking Intern. 12 (2000) Nr. 2, S. 41/45.
7. Lüngen, H. B.; Reinke M.: Konventioneller schlanker Koksofen oder Heat-Recovery-Ofen? Typische Anwendungen, Proc. 27. Aachener Stahlkolloquium (ASK 2012), 13.–14. Sept. 2012, Aachen.
8. Lüngen, H. B.; Peters, M.; Schmöle, P.: Ironmaking in Western Europe, Proc. McMaster 22nd Intensive Course on Blast Furnace Ironmaking, 18. Mai 2012, Hamilton, Kanada.
9. Lüngen, H. B.: Coke quality requirements demanded by European blast furnace operators, Proc. 1st China Market Congress 2002, 17.–19. Sept. 2002, Peking, China, S. 84/96.
10. Farrenkopf, M. [Hrsg.]: Koks — die Geschichte eines Werkstoffes, Selbstverlag des Deutschen Bergbau-Museums, Bochum, 2003.
11. Huhn, F.; Krebber, F.; Reinke, M.; Schulte, H.: Tagungsband der Fachtagung Kokereitechnik, 29.–30. April 2010, Haus der Technik, Essen.
12. Faust, W.; Hansmann, T.; Lonardi, E.; Pivot, S.: Tagungsband der Fachtagung Kokereitechnik, 29.–30. April 2010, Haus der Technik, Essen.
13. Dombrowski, G.; Jager, H.-W.; Lüngen, H. B.; Masuth, M.; Nelles, L.; Spitz, J.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 6, S. 39/50.
14. Report on Eurofer CO₂ intensity data 2010, Phillip Townsend Associates Inc.