“Obogashchenie Rud” is the leading journal in the field of mineral processing, concentration processes and technological mineralogy. Published since 1956. Volume up to 48 pages, 6 issues per year, circulation up to 1,000 copies. ISSN 0202-3776.

Mission of the journal is to elucidate innovative directions of development of mineral processing science and practice in Russia and abroad.

Publications cover different kinds of mineral and raw material resources: iron and non-ferrous ores, non-metallic mineral resources, technogenous materials. All spectrum of the processes and technologies applying for processing of these materials and ores is elucidated: crushing, comminution, classification, separation with usage of gravitational, electrostatic, magnetic, radiometric and other methods as well as flotation, pyro- and hydrometallurgy, sintering, filtration, thickening etc. The journal also publishes papers about development of the new equipment for mineral processing and crushing. Special sections are devoted to putting into practice and usage of up-to-date analytical methods for ores and products during mineral processing, provlems and remedies of technological mineralogy. The field of development of automatic control systems in mineral processing, designing and engineering of mining and concentrating works (from large industrial complexes to mobile modular units) are observed. Especial attention is paid to environment protection measures, storage and utilization of wastes, ground reclamation. Applied investigations are added by prospective developments in the field of fundamental science. "Obogashchenie Rud" journal is an expert peer-review edition. It gives also information about national and international events for mineral processing specialists, where "Obogashchenie Rud" is an information partner or sponsor, as well as about scientific bodies and industrial enterprises operating in the field of mineral processing and personally about famous scientists and specialists.

Topic themes
Editorial board

The samples of electronic versions can be found here

Editorial board:
22th line 3, St. Petersburg, 199106, Russia
Phone/fax (812) 324-8945
obrud@yandex.ru
Internet: www.rudmet.ru

Subscribing conditions
Advertising conditions
Requirements for advertising materials
Technical Requirements for sending articles

Based on resolution of the Supreme Attestation Committee (VAK) pf the Ministry of Education of the Russian Federation, the journal is included in the “List of periodical and scientific-technical editions published in the Russian Federation, where publication of the main results of Doctor’s theses are recommended” for the theme of deposit development of solid mineral resources.

CONTENTS

BENEFICIATION TECHNOLOGY

Asonchik K. M., Zhaksilekov M. M. A study with a view to improve the Shalkiya deposit ore processing flow sheet and metallurgical results

* Asonchik K. M., office@mekhanobr.spb.ru.

The results of studies performed with a view to produce high-grade lead and zinc concentrates (with high metal and low impurities content) from the Shalkiya deposit ore, with that, using mine water in complete return-water circulation system, are presented. The obtained data permitted to recommend ore processing flow sheet and metallurgical results for design and construction of the concentrating plant.

Key words: lead-zinc ore, lead concentrate, zinc concentrate, bulk-selective flotation, reagents, mine water.

Kozhonov A. K. Processing peculiarities of the Kirghiz Republic deposits oxidized gold-copper ores

* Kozhonov A. K., akozhonov@altynken.kg.

The results of processing studies and main processing concepts, adopted in the context of choice of economically efficient flow sheet for processing the Kirghiz Republic deposits oxidized gold-copper ores, are presented. Important aspects of refractory-ores treatment have been determined, and practicable ways to solve processing problems related to the ores in question have been proposed.

Key words: flotation, gravity, sulfuric-acid leaching, agitation leaching, leaching kinetics, column leaching, heap leaching, recovery, reagents consumption, grinding fineness.

Bibliographical list
1. Попов Е. Л. Современные схемы и методы переработки золотосодержащих руд // Геология и минеральные ресурсы. 1999. № 2. С. 10–12.
2. Машевский Г. Н. Методы анализа в процессах обогащения // Обогащение руд. 2006. № 3. С. 12–14.
3. Способ гидрометаллургического извлечения: пат. 2124573 Рос. Федерация. № 96121251/02: заявл. 23.03.1995; опубл. 05.10.1995, WO 95/26418.

Litvintsev V. S., Banshchikova T. S., Leonenko N. A., Shokina L. N. Development of non-conventional technologies for recovery of refractory gold forms from mineral raw materials of production-induced deposits

* Litvintsev V. S., litvinzev@igd.khv.ru.

Difficult-to-recover gold forms are accumulated in production-induced placer-type deposits of the Far East, that are lost in secondary working of placers and in processing by conventional gravity methods. A scientific search has been implemented and new efficient methods of recovery of valuable components of any morphology and in all size fractions have been developed. New techniques for recovery of plate-like and flake gold are proposed, taking into consideration internal structure of particles, as well as physical-chemical effects on individual noble metals. For the first time, this work proposes concentration and recovery techniques for ultrafine-dispersed gold with application of laser-exposure methods.

Key words: production-induced placer-type deposits, difficult-to-recover gold forms, concentration, laser-exposure.

Bibliographical list
1. Мирзеханов Г. С. Условия формирования, принципы прогноза и оценки ресурсов техногенных образований отработанных россыпей золота (на примере Дальнего Востока): автореф. дисс. … докт. геол.-минералог. наук. Благовещенск, 2005.
2. Галич В. М., Сычев Вальт. В., Сычев Вад. В. Повышение сквозного извлечения мелкого и тонкого золота из галечно-эфельных отвалов // Обогащение руд. 2000. № 6. С. 30–33.
3. Наноминералогия. Ультра- и микродисперсное состояние минерального вещества. СПб.: Наука, 2005. С. 247–252.
4. Способ извлечения золота мелких и дисперсных фракций из хвостов физико-химическими методами / Ю. А. Мамаев, В. С. Литвинцев, Г. П. Пономарчук и др. // Обогащение руд. 2003. № 4. С. 15–17.
5. Лодейщиков В. В. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Металлургия, 1973. С. 246–250.
6. Способ извлечения золота из иловых техногенных отложений: пат. 2340689 Рос. Федерация. № 200712108; заявл. 05.06.07; опубл. 10.12.08. Бюл. № 34.
7. Способ лазерного формообразования и обогащения благородных металлов в минеральных ассоциациях: пат. 2255995 Рос. Федерация. № 2003135458; заявл. 04.12.03; опубл. 10.07.05. Бюл. № 19.

Nikitin M. V., Smirnov Yu. M., Sizyakov V. M. To the study of thermochemical processing of apatite-nepheline raw materials

* Nikitin M. V., Smirnov Yu. M., Sizyakov V. M.; opiopi@bk.ru.

The results of studies of the Khibini Mountains deposits' apatite-nepheline ores thermochemical selection process are presented. An alternative technology, as opposed to the currently applied one, has been proposed, based on joint thermochemical processing of apatite and nepheline concentrates, providing for a high recovery of phosphorus and alkalis into gaseous phase and of aluminium into solution. The advantages of the proposed method are non-waste technology, decrease of reagents costs, possibility of producing high-priced phosphorus-containing products.

Key words: apatite-nepheline mix, roasting, leaching, phosphorus, aluminium, alkalis, recovery.

Bibliographical list
1. А. с. 1631930 CCCP. Способ получения глиноземных спеков / О. Н. Тихонов, Ю. П. Назаров, М. В. Никитин. 1991.
2. Тихонов О. Н., Назаров Ю. П., Никитин М. В. Термохимическое обогащение апатит-нефелинового сырья // Тез. докл. II Международн. симпоз. «Проблемы комплексного использования руд». СПб., 1996.
3. Троицкий И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия, 1977.

Sentemova V. A. Testing of flotation technology aimed at iron concentrates grade improvement

* Sentemova V. A., office@mekhanobr.spb.ru.

The results of laboratory testing of reverse cation flotation of certain magnetite concentrates and concentrator tailings with application of ordinary and alkaline starch, as well as the results of pilot-scale testing, performed together with the Mikhailovsky Mining Complex, are presented.

Key words: iron ores, reverse cation flotation, reagent regime, high-molecular depressors.

Bibliographical list
1. Process improvements at Samitri, Brazil / S. B. Valine, J. R. V. Futado, G. Martins et al. // Mining Engineering. 1997. № 4 (49), April.
2. Wyslouzil H. E. The production of high grade iron ore concentrates using column flotation // Skillings Mining Review. 1997. Vol. 86, N 37. P. 4–8.
3. Обогащение гематито-магнетитовых руд предприятия Цидашань, КНР. М., 1983. Вып. 3. (Обзор. инф. / ЦНИИ ТЭ и ЧМ. Сер. Обогащение руд).
4. Михайлова Н. С. Исследования взаимодействия крахмала с некоторыми окислами и силикатами // Обогащение руд. 1972. № 6.
5. Сентемова В. А. Проблемы повышения качества концентратов на железорудных обогатительных фабриках // Горный журнал. 1997. № 4.
6. Сентемова В. А. Флотация в схемах обогащения магнетитовых руд // Обогащение руд. 2007. № 2.
7. Бруев В. П., Губин С. Л., Сентемова В. А. Флотационная доводка магнетитовых концентратов ОАО «Михайловский ГОК» с использованием колонной флотомашины // Обогащение руд. 2004. № 5.
8. Испытание технологии получения гематитовых концентратов из хвостов обогатительной фабрики ОАО «Михайловский ГОК» / С. И. Кретов, С. Л. Губин, Т. В. Игнатова и др. // Обогащение руд. 2007. № 6.

BENEFICIATION PROCESSES

Azbel I. Ye., Matashkin V. G. Improvement of barite-containing ores flotation technology

* Azbel I. Ye., call-maker@dokom.net.

A barite-containing ores flotation technology has been developed and tested, providing for application of non-ionized modifiers in combination with ionized collectors of alkylsulfate type. This technology permits to increase barite concentrates grade with concurrent decrease of alkylsulfates consumption.

Key words: barite-containing ores, flotation, nonionized modifiers, ionized collectors, barite concentrate.

Bibliographical list
1. Агрохимическое и горнорудное сырье на рубеже XXI в. / Е. М. Аксенов, Н. Н. Ведерников, Н. С. Чуприна, В. В. Рябикин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2000. № 5–6. С. 7–15.
2. Влияние поверхностно-активных веществ на адсорбционные и флотационные свойства алкилсульфатов / И. Н. Баделина, В. И. Рябой, Г. М. Логинов, А. А. Иваненко // Обогащение руд. 1989. № 5. С. 19–21.
3. Арсентьев В. А., Горловский С. И., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов. М.: Недра, 1992. 160 с.
4. Поверхностно-активные вещества: справочник / под ред. А. А. Абрамзона. Л.: Химия, 1979. С. 178–184.
5. Кокорин А. М., Азбель И. Е., Курилков Б. Р. Изучение физико-химических характеристик алкилсульфатов с длинными углеводородными радикалами // Основные направления совершенствования техники и технологии обогащения руд цветных металлов: сб. тр. института «Механобр». Л., 1990. С. 61–66.
6. Бедрань Н. Г., Скоробогатова Л. М. Переработка и качество полезных ископаемых. М.: Недра, 1986. 272 с.
7. Weitz M. Biokraftstoffe: Potenzial, Zukunftsszenarien und Herstellungsverfahren im wirtschaftlichen Vergleich. Hamburg: Diplomica, 2006. 168 S.

Kienko L. A., Samatova L. A., Voronova O. V., Plyusnina L. N. Collectors mix application in finely disseminated carbonate-fluorite ores flotation

* Samatova L. A., samatova@hq.febras.ru.

The work presents the results of carbonate-fluorite ores flotation studies without pulp heating, using asparal F and fatty acids mixes as collectors in combination with sodium fluoride. Optimum reagents ratios have been determined, providing for froth products structure improvement and achievement of optimal metallurgical results. Application of fatty acids collectors combinations, differing in hydrocarbon radical composition and structure, permits to achieve 15–25 % decrease in their total consumption with concurrent increase of flotation metallurgical results. The laboratory studies results are corroborated by commercial-scale testing.

Key words: flotation, carbonate-fluorite ores, fine dissemination, collectors combinations, synergism, low-temperature regime, recovery, grade.

Bibliographical list
1. Киенко Л. А., Саматова Л. А., Воронова О. В. Перспективы промышленного внедрения низкотемпературной флотации руд базовых месторождений Ярославского ГОКа // Горный информ.-аналит. бюл. 2005. Темат. прил. Дальний Восток. С. 288–299.
2. Богданов О. С. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.
3. Глембоцкий В. А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.
4. Пат. 2346749.
5. Арсентьев В. А., Горловский С. И., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов. М.: Недра, 1992.

TECHNOLOGICAL MINERALOGY

Kornilov A. V., Belyaev Ye. V., Lygina T. Z., Luzin V. P., Grevtsev V. A. Mineralogical technological assessment of Northern Caucasia industrial minerals

* Belyaev Ye. V., bel@geolnerud.net.

Enhancement of mineral-and-raw-material potential of Northern Caucasia industrial minerals in many respects is determined by the level of analytic-technological base development. The Analytic-Technological Research Center of Federal State Unitary Enterprise «TsNIIgeolnerud» performed multi-aspect technological studies on new types of industrial minerals mined in the local region (muscovite, perlite raw material, graphite, specularite-containing ores), that demanded development of advanced methods and non-conventional processing flow sheets. As a result, new areas of application of construction industrial minerals (perlites, volcanic ash and volcanic tuffs) have been determined, new advanced flow sheets for valuable components concentration and recovery, based on nanotechnologies (graphite), have been proposed, permitting to significantly broaden the notion of the regional industrial minerals' raw-material base, creating a basis for new innovation projects.

Key words: industrial minerals, Northern Caucasia, concentration, perlites, ashes, tuffs, muscovite, specularite, innovation project.

Bibliographical list
1. Минерально-сырьевая база нерудных полезных ископаемых Южного федерального округа: основные направления ее изучения и развития / Е. М. Аксенов, Е. В. Беляев, В. Г. Чайкин и др. // Тез. докл. научно-практич. регион. конф. «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса Приволжского и Южного федеральных округов на 2009 и последующие годы». Саратов, 2008. С. 15–17.
2. Перспективные направления развития минерально-сырьевой базы нерудных полезных ископаемых Северного Кавказа / Е. В. Беляев, В. Г. Чайкин, Е. В. Аксаментов и др. // Отечественная геология. 2007. № 3. С. 71–75.
3. Практическая значимость некоторых объектов мелкоразмерной слюды Северного Кавказа / Р. Я. Выручаева, В. П. Лузин, Л. П. Лузина и др. // Прогноз, поиски, оценка рудных и нерудных месторождений — достижения и перспективы: сб. тез. докл. научно-практич. конф. М.: ЦНИГРИ, 2008. С. 53–54.
4. Технологические особенности мелкоразмерной слюды Северного Кавказа / В. П. Лузин, Л. П. Лузина, Е. В. Беляев и др. // Тез. докл. научно-практич. регион. конф. «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса Приволжского и Южного федеральных округов на 2009 и последующие годы». Саратов, 2008. С. 70–72.
5. Рациональное использование туфов Заюковского месторождения (Кабардино-Балкарская Республика) в производстве строительных материалов / В. П. Лузин, В. А. Антонов, Е. В. Беляев, Л. П. Лузина // Тез. докл. Международн. конф. «Месторожденияприродного и техногенного минерального сырья: геология, геохимия, геохимические и геофизические методы поисков, экологическая геология». Воронеж, 2008. С. 133–135.
6. Антонов В. А., Беляев Е. В. Перспективы создания минерально-сырьевой базы перлитового сырья на Северном Кавказе // Тез. докл. научно-практич. регион. конф. «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса Приволжского и Южного федеральных округов на 2009 и последующие годы». Саратов, 2008. С. 17–19.
7. Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию. М.: БИНОМ, 2007. С. 6–15.
8. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направлений исследований / Дж. Уайтсайдс, Д. Эйглер, Р. Андерс и др. М.: Мир, 2002. 292 c.

EQUIPMENT

Andreev Ye. Ye., Kuskov V. B., Kuskova Ya. V., Tsay A. G. Circular rotating concentration table

* Andreev Ye. Ye., opiopi@bk.ru.

This concentration table permits to increase recovery and throughput, concurrently decreasing treated particles size, which has been corroborated by prototype model testing.

Key words: small-size particles concentration, circular rotating concentration table.

Bibliographical list
1. Верхотуров М. В. Гравитационные методы обогащения: учеб. для вузов. М.: МАКС Пресс, 2006. 352 с.
2. Кизевальтер Б. В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979.
3. Фоменко Т. Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых: учебн. пособие для студентов вузов. М.: Недра, 1966.
4. Лященко П. В. Гравитационные методы обогащения: учебник для горных втузов. М.-Л., 1940.
5. А. с. 564007 СССР. Круглый концентрационный стол / И. И. Блехман, Л. А. Вайсберг, А. Д. Рудин; опубл. 05.07.77, Бюл. № 25.
6. А. с. 584890 СССР. Многодечный круглый концентрационный стол / И. И. Блехман, Л. А. Вайсберг, А. Д. Рудин; опубл. 25.12.77, Бюл. № 47.
7. А. с. 721120 СССР. Круглый концентрационный стол / О. П. Барзуков, Л. А. Вайсберг; опубл. 15.03.80, Бюл. № 10.
8. А. с. 659200 СССР. Бигармонический привод вибрационной машины / И. И. Блехман, Л. А. Вайсберг, А. Д. Рудин; опубл. 30.04.79, Бюл. № 16.
9. Тихонов О. Н., Гладков С. А., Тарасова Т. Б. Виброфлокулярный способ извлечения ценных мелких частиц из россыпей // Цветная металлургия. 1991. № 6. С. 15–17.

Arbuzov I. A., Korolkov M. F. Mathematical representation of machine wear with presence of dispersed component in lubricant

* Arbuzov I. A., igorarbuzov@gmail.com.

For the first time a mathematical formulation (explanation) is presented with regard to positive influence of addition of mineral modifiers (serpentinite, etc.) to non-fluid lubricants, thus decreasing friction and increasing service life of friction assemblies in machines and mechanisms.

Key words: friction, wear, triboengineering, non-fluid lubricants, mineral modifiers.

Bibliographical list
1. Зуев В. В., Маринич Т. Л. Геоэнергетические основы использования минералов в качестве антифрикционных материалов // Обогащение руд. 1994. № 1. С. 18–22.
2. Маринич Т. Л., Зуев В. В., Орлов В. В. Геоэнергетические основы триботехнологий // 1-я международн. конф. «Энергодиагностика»: сб. трудов. Т. 3. Трибология. М.: ИРЦ Газпром, 1995. С. 229–233.
3. Зуев В. В. Энергоплотность, свойства минералов и энергетическое строение Земли. СПб.: Наука, 1995. С. 77.
4. Reinen L. A., Weeks J. D., Tullis T. E. Comparison of frictional constitutive behaviour of antigorite and lizardite serpentine polymorphs // EOS: Transaction Amer. Geophis. Union. 1992. Vol. 73, № 27–52. P. 511.
5. Степанов В. А. Диагностика смазываемых узлов трения газотурбинных двигателей // 3-я международн. конф. «Энергодиагностика и Condition Monitoring»: сб. трудов. Т. 3. Трибология. М.: ИРЦ Газпром, 2001. С. 28–37.
6. Балабанов В. И., Беклемышев В. И., Махонин И. И. Возможен ли ремонт без разборки? // 5 Колесо. 2003. № 119.
7. Свойство высокоэнергоплотных минеральных веществ изменять параметры триботехнических систем: открытие / В. В. Зуев, С. Ю. Лазарев, Ю. Г. Лавров и др. Диплом РАЕН № 323. 2007.

DESIGNING

Smirnov A. N. The Oleniy Ruchey deposit new apatite nepheline concentrator design

* Smirnov A. N., ansmirnov@mekhanobr.spb.ru.

The design development and adopted technical concepts are described with regard to the results of joint efforts of designers working out concentrator and tailings facility design integrated in the Oleniy Ruchey deposit Mining Complex.

Key words: the Khibini Mountains, the Oleniy Ruchey deposit, apatite-nepheline ore, Mining Complex, concentrator.

ABROAD

Baranov V. F. Final tailings thickening and disposal systems (world practice review)

* Baranov V. F., office@mekhanobr.spb.ru.

The view of metallurgist on technical concepts pertaining to solutions in final tailings thickening and disposal systems at the latest operating and designed Mining Complexes is presented. Thickening equipment operating parameters statistics is presented. Concentrators with cone and «dry» disposal of final tailings are listed, and their principal technical concepts are described. Certain economic indicators are given. The review makes no pretence to complete comprehensiveness, but permits to provide orientation regarding modern tendencies in development of principal technical design concepts related to the systems in question.

Key words: final tailings; thickening, disposal systems; cone, «dry» disposal, modern tendencies.

Bibliographical list
1. Stewardship of Tailings Facilities / T. E. Martin, M. P. Davies, S. Rice, T. Higgs, P. C. Lighthall / AMEC Earth & Environmental Limited, Burnaby, B. C. Canada // Mining, Minerals and Sustainable Development. 2002. April, No. 20.
2. Meggyes T. Paste and Thickened Tailings Technology / Federal Institute for Materials Research and Testing, (BAM… Forschungsbericht 280). Berlin, 2007.
3. High Density & Paste 2002: Seminar, Santiago, 11–13, April.
4. Mining Magazin. 2007. July. P. 33–39.
5. www.tailing.info
6. www.molymines.com
7. www.outotec.com
8. www.solidliquid-separation.com

Congratulations on Metallurgist’s Day!